Tira y bobina de aluminio 1050 1060
Las tiras y bobinas de aluminio 1050 1060 son materiales de aluminio puro comercialmente valorados por su excelente conductividad eléctrica, transferencia térmica, resistencia a la corrosión y rendimiento de conformado. Con un contenido de aluminio del 99,5 % o superior, estas aleaciones se seleccionan ampliamente cuando un procesamiento confiable y un acabado metálico limpio son más importantes que una alta resistencia estructural.
Las tiras de aluminio 1050 y 1060 comúnmente se cortan a partir de bobinas laminadas en anchos precisos para transformadores, blindaje de cables, tapas de lámparas, piezas de transferencia de calor, embalaje, estampado y fabricación en general. Su baja densidad también ayuda a los fabricantes a reducir el peso del producto terminado manteniendo al mismo tiempo una durabilidad confiable.
Características de los materiales
La serie 1xxx contiene aluminio de muy alta pureza con trazas controladas de silicio, hierro, cobre, manganeso, magnesio, zinc, titanio y otros elementos. Esta química proporciona a las bobinas de aluminio 1050 y 1060 una estructura suave y dúctil que responde bien al doblado, punzonado, laminado, estirado y estampado.
1060 contiene un poco más de aluminio que 1050, lo que proporciona una conductividad eléctrica y térmica ligeramente mejor. En la fabricación práctica, ambos grados ofrecen ventajas similares y a menudo se eligen según los estándares del cliente, los requisitos de temple, la tolerancia del espesor, la condición de la superficie y el rendimiento del uso final.
| Propiedad | Tira de aluminio 1050 | Tira de aluminio 1060 |
|---|---|---|
| Contenido de aluminio | Mínimo 99,50% | Mínimo 99,60% |
| familia de aleaciones | 1xxx aluminio comercialmente puro | 1xxx aluminio comercialmente puro |
| densidad | Aprox. 2,70 g/cm³ | Aprox. 2,70 g/cm³ |
| Conductividad eléctrica | Aprox. 61% SIGC | Aprox. 62% SIGC |
| Conductividad térmica | Aprox. 227 W/m·K | Aprox. 234 W/m·K |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Excelente |
| Formabilidad | Excelente | Excelente |
| Soldabilidad | Excelente | Excelente |
| Nivel de fuerza típico | Bajo a medio, dependiendo del temperamento | Bajo a medio, dependiendo del temperamento |
Composición química
El control químico afecta directamente la conductividad, la apariencia de la superficie y la trabajabilidad. Los siguientes valores son límites típicos expresados como porcentaje en peso. Los requisitos exactos pueden variar según el estándar vigente y las especificaciones de compra.
| Elemento | Aluminio 1050 | Aluminio 1060 |
|---|---|---|
| Aluminio | 99,50 minutos | 99,60 minutos |
| Silicio + Hierro, Si + Fe | 0,40 máx. | 0,35 máx. |
| Cobre | 0,05 máx. | 0,05 máx. |
| Manganeso | 0,05 máx. | 0,03 máx. |
| Magnesio, Mg | 0,05 máx. | 0,03 máx. |
| zinc, zinc | 0,07 máx. | 0,05 máx. |
| Titanio, Ti | 0,05 máx. | 0,03 máx. |
| Otros elementos, cada uno | 0,03 máx. | 0,03 máx. |
| Otros elementos, total | 0,03 máx. | 0,03 máx. |
Temperamento y rendimiento mecánico disponibles
Debido a que 1050 y 1060 son aleaciones que no se pueden tratar térmicamente, su resistencia se desarrolla principalmente mediante laminación en frío y recocido controlado. Se prefieren los templados suaves para embutición profunda y doblado complejo, mientras que los templados más duros proporcionan una mejor retención de la forma para piezas estampadas o formadas.
| Temperamento | Condición | Uso típico | Resistencia a la tracción típica, MPa | Alargamiento típico |
|---|---|---|---|---|
| oh | Totalmente recocido, suave | Embutición profunda, flexión, hilado. | 60-95 | 25-35% |
| H12 | Cuarto duro | Conformación ligera, estampado general. | 75-105 | 12-20% |
| H14 | medio duro | Casquillos de lámpara, piezas aislantes, canales. | 85-120 | 8-15% |
| H16 | Tres cuartos duros | Perfiles, piezas rígidas estampadas | 100-130 | 4-10% |
| H18 | completo duro | Componentes planos, aletas, usos de embalaje. | 110-145 | 2-6% |
| H24 | Semiduro, estabilizado después del recocido. | Componentes industriales formados | 85-120 | 8-15% |
Las cifras mecánicas son valores de referencia y cambian según el espesor, el ancho, la ruta de producción y las especificaciones aplicables. Para aplicaciones críticas, el material debe pedirse con criterios de temperamento, método de prueba, tolerancia y inspección claramente definidos.
Dimensiones, datos de bobina y opciones de superficie
Las tiras de aluminio 1050 y 1060 se pueden suministrar como bobinas madre, bobinas cortadas, tiras estrechas, bobinas osciladas o trozos cortados. La calidad del corte es especialmente importante para el bobinado eléctrico y el estampado automatizado, donde las rebabas de los bordes, las rebabas telescópicas, la curvatura o la tensión desigual pueden interrumpir la producción.
| Parámetro | Rango de suministro común |
|---|---|
| Espesor | 0,10-6,00 milímetros |
| Ancho de tira | 10-1.650 milímetros |
| Diámetro interior de la bobina | 150 mm, 300 mm, 400 mm, 505 mm, 508 mm o personalizado |
| Diámetro exterior de la bobina | Hasta 2.000 mm, sujeto a límites de peso y transporte |
| Peso de la bobina | 0,5-8 toneladas métricas, personalizado |
| Tolerancia de ancho | Normalmente de ±0,10 mm a ±0,50 mm, según el ancho y el espesor. |
| Tolerancia de espesor | Según norma, calibre y precisión ordenada |
| Superficie | Acabado laminado, acabado brillante, cepillado, gofrado, revestido, desengrasado |
| Condición del borde | Borde fresado, borde cortado, borde desbarbado |
Funciones y aplicaciones industriales
La alta conductividad del aluminio 1060 lo convierte en una opción frecuente para aplicaciones eléctricas. La tira de devanado de transformadores, los componentes relacionados con las barras colectoras, el blindaje de cables y los conectores conductores pueden beneficiarse de su bajo peso y su comportamiento estable de transporte de corriente. El tratamiento adecuado de los bordes y la compatibilidad del aislamiento son importantes cuando la tira se utiliza en bobinas bien enrolladas.
Para la producción de iluminación y electrodomésticos, la tira de aluminio 1050 ofrece una respuesta de estampado suave y una calidad de superficie atractiva. Se puede formar en casquillos de lámparas, reflectores, molduras decorativas, paneles de electrodomésticos y componentes de ventilación. El templado O suave a menudo se selecciona cuando una pieza requiere un trefilado severo o conformado en múltiples etapas.
La gestión térmica es otra función importante. Ambas aleaciones transfieren calor de manera eficiente, lo que las hace adecuadas para aletas de intercambiadores de calor, elementos de radiadores, capas de utensilios de cocina, accesorios HVAC y blindaje térmico. Su película de óxido natural protege la superficie en muchos entornos atmosféricos normales.
Embalajes, señalización, placas de tráfico, revestimientos aislantes, molduras de construcción y paneles decorativos también utilizan estos grados porque son fáciles de cortar, estampar, pintar, laminar o anodizar. Para opciones de materiales con dimensiones y temperamento controlados, explore Tira de aluminio 1050/1060 para requisitos industriales comunes.
| Área de aplicación | Grado/temperamento preferido | Beneficio material |
|---|---|---|
| Devanado del transformador | 1060 O, H14 | Alta conductividad y comportamiento de bobinado flexible. |
| Blindaje de cables | 1060 O, H14 | Barrera conductora ligera |
| Casquillos de lámpara y piezas de iluminación. | 1050 H14, H24 | Estampado confiable y apariencia limpia |
| Componentes embutidos | 1050 O, 1060 O | Alta ductilidad y bajo riesgo de agrietamiento. |
| Aletas de transferencia de calor | 1050 H18, 1060 H18 | Movimiento de calor eficiente y rigidez. |
| Revestimiento aislante para edificios | 1050 H14, H24 | Resistencia a la corrosión y fácil fabricación. |
| Embalajes y cierres | 1050 H18 | Capacidad de laminado y conformado de calibre fino |
| Estampación general | 1050H14, 1060H14 | Trabajabilidad constante y procesamiento económico. |
Estándares y Control de Calidad
La producción y la inspección pueden seguir estándares internacionales seleccionados por el cliente o el mercado de destino. Estos estándares definen la química de la aleación, la designación del temple, las propiedades mecánicas, las tolerancias y los procedimientos de prueba.
| Estándar | Alcance típico |
|---|---|
| ASTM B209 | Requisitos de láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio |
| EN 485 | Tolerancias, propiedades mecánicas y condiciones técnicas de entrega de productos laminados. |
| EN 573 | Designación de aleación de aluminio y composición química. |
| GB/T 3880 | Requisitos chinos para productos de láminas, tiras y láminas de aluminio y aleaciones de aluminio |
| JIS H4000 | Requisitos industriales japoneses para láminas, placas y tiras de aluminio. |
| ISO 6361 | Hojas, tiras y placas de aluminio forjado y aleaciones de aluminio. |
La inspección de calidad generalmente cubre la composición química, el espesor, el ancho, la planitud, la forma de la bobina, la limpieza de la superficie, el estado de los bordes, las propiedades de tracción, el alargamiento y la dureza cuando sea necesario. Para las tiras eléctricas, a menudo se especifican pruebas de conductividad y un control cuidadoso de las rebabas. Para aplicaciones anodizadas o decorativas, la uniformidad de la superficie y la ausencia de marcas de aceite, rayones, abolladuras y manchas de oxidación merecen especial atención.
Guía de procesamiento
Las tiras de aluminio 1050 y 1060 se pueden doblar, estampar, embutir, soldar, remachar, pintar y anodizar con buenos resultados. El material blando debe manipularse con cuidado para evitar marcas de manipulación, mientras que los templados más duros requieren radios de curvatura adecuados para evitar grietas en los bordes. Las herramientas limpias, la lubricación controlada y la holgura del troquel correctamente ajustada respaldan un rendimiento de conformado constante.
Para el almacenamiento a largo plazo, los serpentines deben permanecer secos, ventilados y protegidos de la condensación. La humedad atrapada entre las capas puede provocar manchas de agua. El embalaje de exportación suele combinar papel protector, película plástica, desecante, flejes de acero, tarimas de madera y protección exterior reforzada para preservar el estado de la bobina durante el envío.
Las tiras y bobinas de aluminio 1050 y 1060 brindan una solución eficiente cuando la conductividad, la resistencia a la corrosión, el bajo peso y la fácil fabricación son fundamentales para el producto terminado. Seleccionar la aleación, el temple, las dimensiones, el tratamiento de superficie y la calidad de los bordes adecuados ayuda a garantizar un procesamiento estable y un rendimiento de servicio confiable.
