Tiras finas de aluminio 1050 1060 1070 1100
Las tiras delgadas de aluminio 1050, 1060, 1070 y 1100 son productos de aluminio puro comercialmente diseñados para aplicaciones donde la calidad de la superficie limpia, la facilidad de conformado, el bajo peso y la conductividad confiable son importantes. Producidas a partir de bobinas enrolladas y cortadas con precisión a lo ancho, estas tiras proporcionan una solución de material práctica para componentes eléctricos, piezas de iluminación, productos de transferencia de calor, embalajes, paneles decorativos y herrajes estampados.
Con un contenido de aluminio que oscila entre el 99,0% y el 99,7%, la serie 1xxx ofrece una ductilidad excepcional y una resistencia natural a la corrosión. En comparación con los grados de aleación de mayor resistencia, estas tiras son más fáciles de doblar, estirar, estampar y enrollar en formas complejas sin agrietarse con frecuencia. El temperamento, la tolerancia del espesor, la condición de los bordes y la geometría de la bobina se pueden adaptar para respaldar un procesamiento automático eficiente.
Características de los materiales
La familia de aluminio 1xxx se valora por su pureza más que por su resistencia al tratamiento térmico. Pequeñas adiciones de hierro, silicio, cobre, manganeso, magnesio y zinc ayudan a controlar el comportamiento del procesamiento y al mismo tiempo preservan la suavidad y conductividad deseables del aluminio.
| Grado | Contenido mínimo de aluminio | Carácter material | Procesamiento adecuado |
|---|---|---|---|
| 1050 | 99,50% | Potencial de acabado suave, altamente moldeable y brillante. | Doblado, hilado, estampado, piezas reflectoras. |
| 1060 | 99,60% | Pureza, conductividad y economía equilibradas | Piezas eléctricas, disipadores de calor, blindaje de cables. |
| 1070 | 99,70% | Mayor conductividad y excelente ductilidad. | Componentes de transformadores, capas conductoras, embutición profunda. |
| 1100 | 99,00% | Buena trabajabilidad con potencial de resistencia ligeramente mayor. | Fabricación en general, utensilios, rotulación, piezas decorativas. |
Para requisitos comunes de bobinas industriales, Tira de aluminio 1050/1060 a menudo se selecciona cuando las principales prioridades son la conformabilidad confiable y la producción económica. Se prefiere el grado 1070 cuando el rendimiento eléctrico se vuelve más exigente, mientras que el 1100 proporciona una opción versátil para productos fabricados y decorativos.
Composición química
Los valores mostrados son rangos típicos máximos o especificados para grados de aluminio comercialmente puro. La química final se puede suministrar de acuerdo con la norma ASTM, EN, JIS, GB o del cliente aplicable.
| Grado | Si + Fe, % Máx. | Cu% | Mn, % Máx. | Mg, % Máx. | Zn, % Máx. | Al, % mín. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 99,50 |
| 1060 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 99,60 |
| 1070 | 0,20 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 99,70 |
| 1100 | 0,95 | 0,05-0,20 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 99.00 |
Una mayor pureza del aluminio favorece la transferencia eléctrica y térmica, mientras que el nivel de impureza controlado contribuye a un comportamiento estable de laminado, corte y conformado. Este equilibrio es especialmente valioso para calibres delgados, donde la química inconsistente puede afectar la planitud, la calidad de los bordes y el rendimiento del estampado.
Especificaciones técnicas
Las tiras delgadas de aluminio se pueden suministrar como bobinas cortadas, bobinas osciladas o trozos cortados. Las dimensiones exactas deben coincidir con las herramientas de prensa, el equipo de bobinado, la línea de recubrimiento o el proceso de fabricación del cliente.
| Parámetro | Rango de suministro estándar | Opciones personalizadas |
|---|---|---|
| aleación | 1050, 1060, 1070, 1100 | Selección de calificaciones por objetivo de desempeño |
| Espesor | 0,10-3,00 milímetros | Rango de calibre más estrecho disponible mediante acuerdo |
| Ancho | 10-1.600 milímetros | Anchos de ranura estrechos y precisos disponibles |
| Diámetro interior de la bobina | 150mm, 300mm, 400mm, 500mm | Combinado con el desenrollador del cliente |
| Peso de la bobina | 50-5.000 kilos | Bobinas ligeras o bobinas maestras pesadas |
| Temperamento | O, H12, H14, H16, H18, H24 | Selección de temperamento específica del proceso |
| Superficie | Acabado laminado, acabado brillante, cepillado, revestido | Película protectora o papel intercalado. |
| Borde | Borde fresado, borde cortado, borde desbarbado | Borde con pocas rebabas para trabajos de precisión |
Rendimiento mecánico y físico
Los valores mecánicos varían según la aleación, el espesor y el temple. El temple O recocido es la opción preferida para embutición profunda, plegado y conformación. Los templados H14 y H18 ofrecen rigidez mejorada para aplicaciones que requieren mayor resistencia al manejo y estabilidad dimensional.
| Propiedad | Oh temperamento, típico | Temperamento H14, típico | Valor práctico |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 60-95 MPa | 85-125MPa | Soportes conformantes o piezas semirrígidas |
| Fuerza de producción | 20-40MPa | 65-105MPa | Ayuda a igualar la rigidez de la tira con el proceso. |
| Elongación | 20-35% | 2-10% | Indica capacidad de plegado y dibujo. |
| densidad | 2,71 g/cm³ | 2,71 g/cm³ | Reduce el peso del producto |
| Conductividad eléctrica | 59-62% SIGC | 57-61% SIGC | Adecuado para componentes conductores |
| Conductividad térmica | 218-230 W/m·K | 210-225 W/m·K | Soporta la disipación de calor |
| rango de fusión | Aprox. 643-657°C | Aprox. 643-657°C | Relevante para soldadura y procesamiento térmico. |
Beneficios de procesamiento
La tira delgada de aluminio 1xxx corre suavemente a través de prensas de estampado, líneas de perfilado, máquinas dobladoras y operaciones de corte cuando se selecciona el estado correcto y la calidad del borde. Su baja tendencia a endurecerse por trabajo en temples blandos permite a los fabricantes producir carcasas curvas, copas estiradas, tapas de lámparas y carcasas eléctricas conformadas con menos pasos de recocido intermedios.
El óxido de aluminio natural se forma rápidamente en el aire y protege el sustrato de la corrosión atmosférica normal. Esto hace que el material sea adecuado para equipos de interior, ambientes húmedos y muchas aplicaciones exteriores de uso liviano. Para ambientes marinos, químicos o de alta resistencia exigentes, un Tira de aleación de aluminio con una composición más especializada puede ser más apropiado.
Las ventajas de producción adicionales incluyen:
- Baja densidad para ensamblajes livianos y cargas de transporte más bajas
- Fuerte reflectividad para iluminación, aislamiento y superficies decorativas.
- Buena respuesta al anodizado, pintura, laminado y unión adhesiva.
- Bordes de tira limpios y consistentes para bobinado y ensamblaje de precisión
- Excelente reciclabilidad con valor material retenido
Casos de uso típicos
| Área de aplicación | Grado y temperamento comunes | Función del producto |
|---|---|---|
| Devanados de transformadores y piezas eléctricas. | 1060, 1070, O | Cinta conductora, material de bobinado compatible con el aislamiento |
| Componentes de comunicación y blindaje de cables. | 1060, 1070, H14 | Capas protectoras y conductoras de luz. |
| Casquillos de lámpara y reflectores de iluminación. | 1050, 1060, H14 | Conchas estampadas, reflectores, superficies decorativas. |
| Intercambiadores de calor y esparcidores de calor. | 1050, 1060, O/H14 | Rápida transferencia de calor y construcción liviana. |
| Cierres y tapas de envases | 1050, 1100, H14/H18 | Componentes metálicos finos, limpios y moldeables. |
| Placas de identificación, señalización y adornos. | 1050, 1100, H14 | Superficies decorativas brillantes y detalles en relieve. |
| Contenedores y herrajes embutidos | 1050, 1060, 1070, O | Embutición suave con riesgo reducido de agrietamiento |
Guía de selección
Elija 1050 cuando se requiera una alta conformabilidad y una superficie atractiva a un costo competitivo. Seleccione 1060 para un uso industrial amplio donde la conductividad, la resistencia a la corrosión y el suministro estable deben trabajar juntos. Elija 1070 para aplicaciones eléctricas y de transformadores más sensibles a la conductividad. Seleccione 1100 para fabricación general donde un margen de impurezas ligeramente más amplio y una trabajabilidad confiable se ajustan al producto final.
Para proyectos de tiras delgadas, la tolerancia de espesor, el ajuste de la bobina, la planitud, el nivel de rebabas y la consistencia del temple son tan importantes como el grado de la aleación. Una tira de aluminio 1xxx correctamente especificada puede reducir el desgaste de la herramienta, mejorar el rendimiento del estampado, minimizar los defectos de la superficie y crear productos terminados livianos con valor duradero.
