Tira de bobina de aluminio 1060, 1050, 1070 1100
Las tiras en espiral de aluminio 1060, 1050, 1070 y 1100 pertenecen a la serie 1xxx de materiales de aluminio puro comercial. Con un contenido de aluminio del 99,0% al 99,7%, estas tiras ofrecen alta conductividad eléctrica y térmica, excelente resistencia a la corrosión, baja densidad, calidad de superficie brillante y rendimiento de conformado confiable.
Se cortan ampliamente a partir de bobinas de aluminio laminadas en tiras estrechas o de ancho medio para transformadores, blindaje de cables, tapas de lámparas, piezas de transferencia de calor, embalaje, estampado, equipos químicos y componentes decorativos. Su estructura no tratable térmicamente significa que la resistencia se controla principalmente mediante el templado por trabajo en frío en lugar del tratamiento térmico en solución.
Características y funciones de los materiales
La función principal de la tira de aluminio 1xxx es ofrecer una base metálica liviana, conductora y moldeable para conversión industrial. En comparación con los grados de aluminio con mayor aleación, 1050, 1060 y 1070 proporcionan mayor pureza y conductividad. El grado 1100 contiene una adición controlada de cobre que proporciona una resistencia ligeramente mejorada y al mismo tiempo conserva una gran trabajabilidad y resistencia a la corrosión.
| Característica | Beneficio de rendimiento | Valor típico para los clientes |
|---|---|---|
| Alta pureza del aluminio | Mejora la transferencia eléctrica y térmica. | Adecuado para conductores, devanados de transformadores e intercambiadores de calor. |
| Baja densidad | Reduce el peso de los componentes | Aprox. 2,70 g/cm³ |
| Excelente ductilidad | Admite doblado, embutición profunda e hilado. | Menor riesgo de agrietamiento en piezas formadas |
| Resistencia natural a la corrosión | La película de óxido de aluminio protege la superficie. | Adecuado para ambientes húmedos e industriales en general. |
| Superficie reflectante | Admite usos de iluminación y decoración. | Disponible en acabado laminado, acabado brillante o acabado revestido |
| Reciclabilidad | Apoya la producción con menor desperdicio de material | Aleación de aluminio totalmente reciclable |
Para proyectos centrados en aplicaciones eléctricas y de conformado cotidianas, Tira de aluminio 1050/1060 Proporciona una combinación eficaz de pureza, procesabilidad y control de costes.
Grados de aleación disponibles
| Aleación | Bajo contenido de aluminio | Personaje principal | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|---|
| 1050 | 99,50% | Buena conductividad y muy alta formabilidad. | Regleta de transformadores, piezas de lámparas, reflectores, señalización. |
| 1060 | 99,60% | Mayor pureza con excelente rendimiento eléctrico. | Tira de cables, componentes de condensadores, conectores eléctricos. |
| 1070 | 99,70% | Muy alta conductividad y suavidad en estado recocido. | Aplicaciones eléctricas y químicas de alta pureza. |
| 1100 | 99,00% | Resistencia mejorada gracias al contenido de cobre controlado | Embutición profunda, utensilios de cocina, equipos químicos, aletas. |
Composición química
La composición química generalmente se controla según los requisitos EN, ASTM, JIS o GB. Los valores mostrados son porcentajes de masa y representan límites de especificación comúnmente utilizados.
| Aleación | Todo mín. | Si + Fe Máx. | Cu | Mn Máx. | Mg máx. | Zn máx. | Ti Max. | Otros elementos Máx. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99,50 | 0,40 | 0,05 máx. | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 cada uno, 0,10 en total |
| 1060 | 99,60 | 0,35 | 0,05 máx. | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | 0,03 cada uno, 0,10 en total |
| 1070 | 99,70 | 0,20 | 0,04 máx. | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,03 cada uno, 0,10 en total |
| 1100 | 99.00 | 0,95 | 0,05-0,20 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | - | 0,05 cada uno, 0,15 en total |
El resto es aluminio. Se pueden proporcionar valores reales del certificado de prueba de fábrica para cada lote de producción cuando se requiere trazabilidad de la composición.
Especificaciones técnicas
La tira de bobina de aluminio se puede suministrar en dimensiones estándar o cortarse al ancho requerido por el cliente. El espesor, el peso de la bobina, el diámetro interior y la condición del borde deben seleccionarse de acuerdo con el proceso de estampado, bobinado o perfilado posterior.
| Parámetro | Rango de suministro típico | Notas |
|---|---|---|
| Aleación | 1050, 1060, 1070, 1100 | Otros grados 1xxx disponibles bajo petición |
| Espesor | 0,10-6,00 milímetros | Los calibres finos se utilizan comúnmente para tiras eléctricas y de embalaje. |
| Ancho | 10-1.650 milímetros | Se pueden producir bobinas con hendiduras estrechas para bobinar y estampar. |
| Peso de la bobina | 0,5-8,0 toneladas métricas | Determinado por espesor, ancho y equipo de manipulación. |
| Diámetro interior de la bobina | 150mm, 300mm, 400mm, 500mm, 505mm, 508mm | Se pueden organizar diámetros interiores personalizados |
| Superficie | Acabado laminado, brillante, cepillado, gofrado, revestido | Película protectora disponible para superficies sensibles. |
| Borde | Borde cortado o borde fresado | El borde desbarbado puede reducir los problemas de manipulación y conformado |
| Llanura | Controlado según aplicación. | Importante para estampado de precisión y alimentación automatizada |
Condiciones de temple y datos mecánicos
Debido a que estos grados no son tratables térmicamente, las designaciones de temple indican el grado de trabajo en frío o recocido. El temple O está completamente recocido y se adapta mejor a la embutición profunda. Los templados H14 y H24 proporcionan un equilibrio útil entre resistencia y flexibilidad. Se seleccionan temples más duros cuando la retención de la forma es más importante que el conformado severo.
| Temperamento | Condición | Uso típico |
|---|---|---|
| oh | Totalmente recocido, suave | Embutición profunda, hilado, doblado, estampado complejo. |
| H12 | Cuarto duro | Conformación ligera con fuerza de manipulación mejorada |
| H14 | medio duro | Estampado general, casquillos de lámparas, tira aislante. |
| H16 | Tres cuartos duros | Piezas que requieren más rigidez |
| H18 | completo duro | Componentes planos, embalaje y conformado no severo. |
| H24 | Endurecido por deformación y parcialmente recocido. | Paneles formados y operaciones de embutición moderadas. |
| Aleación y temple | Resistencia a la tracción, MPa | Límite elástico, MPa | Alargamiento, % | Conductividad eléctrica, % IACS |
|---|---|---|---|---|
| 1050-O | 60-95 | 20 min. | 25 min. | Aprox. 61 |
| 1050-H14 | 85-115 | 75 min. | 3 min. | Aprox. 61 |
| 1060-O | 60-95 | 20 min. | 25 min. | Aprox. 62 |
| 1060-H14 | 85-115 | 75 min. | 3 min. | Aprox. 62 |
| 1070-O | 60-90 | 15 min. | 25 min. | Aprox. 62-63 |
| 1100-O | 75-110 | 20 min. | 25 min. | Aprox. 59 |
| 1100-H14 | 95-135 | 75 min. | 5 min. | Aprox. 59 |
Las cifras mecánicas son valores de referencia típicos. Los requisitos finales deben confirmarse según el espesor, el ancho, la norma aplicable y la aplicación prevista.
Estándares de implementación
| Estándar | Alcance |
|---|---|
| ASTM B209 | Requisitos de láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio, a los que comúnmente se hace referencia para tiras en espiral |
| EN 485 | Requisitos europeos para láminas, tiras y placas de aluminio forjado. |
| EN 573 | Composición química de la aleación de aluminio y designación de la aleación. |
| GB/T 3880 | Norma china para láminas y tiras de aluminio y aleaciones de aluminio |
| ÉL H4000 | Norma industrial japonesa para láminas, tiras y placas de aluminio y aleaciones de aluminio. |
| RoHS / ALCANCE | Documentación material de cumplimiento cuando sea requerida para mercados regulados. |
Aplicaciones en todas las industrias
Las tiras en espiral de aluminio 1050, 1060, 1070 y 1100 funcionan bien cuando importa el bajo peso, la resistencia a la corrosión y la fácil fabricación. La tira de grado eléctrico se usa comúnmente para devanados de transformadores, envoltura de cables, piezas relacionadas con barras colectoras, carcasas de capacitores y blindajes conductores. Los grados de alta pureza ayudan a reducir la resistencia en las vías eléctricas y, al mismo tiempo, siguen siendo más fáciles de doblar y enrollar que muchas aleaciones más duras.
En la producción de iluminación, se estampan tiras de aluminio en casquillos de lámparas, reflectores y componentes de disipación de calor. El material acepta anodizado, pintura, impresión y laminación, lo que lo hace adecuado para molduras decorativas, letras de canal, paneles de electrodomésticos y señalización. En los envases de alimentos, productos farmacéuticos y de consumo, las tiras de aluminio de calibre fino se pueden procesar para fabricar cierres, sellos y componentes de envases formados.
La tira de aluminio 1100 a menudo se elige para artículos embutidos más profundos porque combina una fuerte ductilidad con una resistencia ligeramente mayor que los grados ultrapuros. Es adecuado para utensilios de cocina, aletas, piezas de almacenamiento de productos químicos y productos fabricados de chapa metálica expuestos a condiciones atmosféricas normales o ligeramente corrosivas.
Consideraciones de procesamiento y compra
Seleccione Templado O cuando la pieza terminada requiera un estiramiento agresivo, embutición profunda o doblado repetido. Elija H14 o H24 cuando la tira deba conservar su forma después de formarse. Para aplicaciones de transformadores y conductores, confirme la conductividad, el control de rebabas, la dirección de bobinado, la compatibilidad del aislamiento y la limpieza de la superficie antes de la producción.
Un pedido confiable de tiras de bobinas de aluminio debe definir la aleación, el temperamento, la tolerancia de espesor, la tolerancia de ancho, el tipo de borde, el diámetro interno de la bobina, el peso de la bobina, la condición de la superficie y el estándar aplicable. Las bobinas de exportación suelen envolverse con papel resistente a la humedad, película plástica, tablero protector y paletas reforzadas o soportes de madera para reducir los daños durante el tránsito.
Con la selección correcta de grado y temperamento, las tiras en espiral de aluminio 1060, 1050, 1070 y 1100 ofrecen un rendimiento estable desde el procesamiento de la bobina hasta la fabricación del producto terminado.
