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Bobinas de tira de aluminio de color 0,55 mm

Jul 16, 2026

Las bobinas de tiras de aluminio de color de 0,55 mm combinan el peso ligero y la resistencia a la corrosión del aluminio con un revestimiento decorativo aplicado en fábrica. Este espesor ofrece un equilibrio práctico entre rigidez, conformabilidad y economía de material, lo que lo hace adecuado para perfilado, doblado, estampado, corte y producción de perfiles.

La bobina se produce a partir de una lámina de aluminio que se limpia, se pretrata químicamente, se recubre, se cura en horno y se corta con precisión en anchos estrechos. La superficie acabada se puede suministrar en blanco, negro, rojo, verde, amarillo, dorado, rojo oscuro y colores RAL personalizados. Proporciona un acabado visual limpio y al mismo tiempo reduce la necesidad de pintura secundaria después de la fabricación.

Color Coated Aluminum Strip

Funciones del producto y valor del material

Una bobina de tira de aluminio de color de 0,55 mm desempeña funciones tanto estructurales como decorativas. La base de aluminio admite una fabricación liviana, mientras que el recubrimiento protege la superficie metálica de la humedad, la exposición atmosférica, la abrasión menor y los contaminantes comunes. En comparación con los flejes de acero pintado, los flejes de aluminio no forman óxido rojo y pueden reducir sustancialmente el peso de los componentes.

Función Contribución al desempeño Beneficio para el cliente
Acabado decorativo Color, brillo y textura de superficie uniformes. Piezas con acabado atractivo sin necesidad de repintar
Protección contra la corrosión El pretratamiento y el recubrimiento aíslan el sustrato. Vida útil más larga en ambientes interiores y exteriores normales.
Formando soporte Los temples adecuados permiten doblar y perfilar Producción eficiente de canales perfilados, molduras y cubiertas.
Reducción de peso El aluminio tiene una densidad de aproximadamente 2,70 g/cm³. Transporte, manipulación e instalación más fáciles
Respuesta térmica Alta conductividad térmica en comparación con el acero. Útil para HVAC, viviendas relacionadas con el calor y sistemas de aislamiento.
Eficiencia de procesamiento El formato de bobina admite la producción continua Menor tiempo de fabricación y desperdicio de material.

Para molduras arquitectónicas generales, paneles de electrodomésticos, señalización y fabricación de interiores, se selecciona ampliamente el material recubierto de PE. Para fachadas de edificios, sistemas de borde de tejados y lugares expuestos a una radiación UV más intensa, el revestimiento de PVDF ofrece una mayor estabilidad a la intemperie. Los clientes pueden comparar opciones de recubrimiento a través de nuestro Tira de aluminio recubierta de color rango.

Especificaciones técnicas típicas

La especificación final debe coincidir con el método de conformado de uso final, la exposición ambiental, los requisitos de color y la capacidad del equipo. El ancho, el peso de la bobina, el espesor del recubrimiento y las propiedades mecánicas se pueden ajustar dentro de los límites de producción acordados.

Parámetro Rango o valor típico Notas
Nombre del producto Bobina de tira de aluminio de color 0,55 mm Bobina de aluminio prepintada y cortada.
Espesor nominal 0,55 milímetros Otros calibres disponibles bajo pedido
Tolerancia de espesor ±0,04 mm típico Sujeto a aleación, ancho y norma aplicable.
Ancho de tira 20-1.600 milímetros Bobinas de hendidura estrecha o bobinas maestras disponibles
Tolerancia de ancho ±0,5 mm típico para tira cortada Depende del ancho y del acuerdo de corte
aleación de aluminio 1050, 1060, 1100, 3003, 3105 3003 y 3105 son grados comunes de bobinas recubiertas.
Temperamento H14, H16, H18, H24, H26 Seleccionado según la flexibilidad y resistencia requeridas.
Diámetro interior de la bobina 405 mm o 505 mm Otras identificaciones disponibles previo acuerdo
Diámetro exterior de la bobina Hasta aproximadamente 1.500 mm Limitado por el peso de la bobina y el método de envío
Peso de la bobina 0,5-5,0 toneladas típicas El embalaje de exportación se puede personalizar.
Acabado superficial Alto brillo, semibrillante, mate, en relieve Película protectora opcional
Color RAL, Pantone, muestra del cliente La variación del color está controlada por estándares de lote.

Aleaciones de aluminio y condiciones de temple

La aleación del sustrato influye en la resistencia, la resistencia a la corrosión y la capacidad de soportar el conformado sin grietas en el revestimiento. Los grados de aluminio puro, como 1050 y 1060, ofrecen excelente resistencia a la corrosión y suavidad. La aleación 3003 agrega manganeso para mejorar la resistencia, mientras que la 3105 se usa con frecuencia para productos arquitectónicos pintados porque combina resistencia trabajable con un rendimiento estable del recubrimiento.

Aleación Elemento de aleación principal Opciones típicas de temperamento Usos adecuados
1050 Aluminio de alta pureza H14, H16, H18 Adornos decorativos, piezas de iluminación, productos de interior en general.
1060 Aluminio de alta pureza H14, H24 Revestimiento aislante, letras de canal, perfiles ligeros.
1100 Aluminio con impurezas controladas. H14, H16, H24 Cubiertas para equipos químicos, señalización, componentes formados.
3003 Manganeso H14, H24, H26 Molduras de construcción, paneles para electrodomésticos, accesorios para tejados.
3105 Manganeso y magnesio H14, H24, H26 Sistemas de agua de lluvia, revestimientos, contraventanas, perfiles arquitectónicos.
Temperamento Condición de los materiales Característica de formación Razón de selección típica
H14 medio duro Buen equilibrio entre rigidez y flexibilidad. Perfilado general y curvaturas moderadas.
H16 Tres cuartos duros Mayor resistencia con ductilidad reducida. Piezas que requieren una mejor retención de forma
H18 Completamente duro Alta rigidez, conformado profundo limitado Paneles planos y perfiles simples.
H24 Endurecido por deformación y parcialmente recocido. Fuerte con flexibilidad de procesamiento confiable Elección común para franja arquitectónica.
H26 Condición parcialmente recocida de mayor resistencia. Mejor rigidez que el H24 Perfiles estrechos y perfiles formados exigentes

Composición química de grados de sustrato comunes

Los valores de composición se muestran como límites de porcentaje de masa comúnmente alineados con las definiciones de aleaciones EN 573-3 o ASTM. Se deben revisar los certificados de fusión exactos para conocer los requisitos controlados por el proyecto.

Aleación Y fe Cu Minnesota magnesio zinc De Alabama
1050 ≤0,25 ≤0,40 ≤0,05 ≤0,05 ≤0,05 ≤0,07 ≤0,05 ≥99,50
1060 ≤0,25 ≤0,35 ≤0,05 ≤0,03 ≤0,03 ≤0,05 ≤0,03 ≥99,60
1100 Si + Fe ≤0.95 Incluido 0,05-0,20 ≤0,05 - ≤0,10 - ≥99.00
3003 ≤0,60 ≤0,70 0,05-0,20 1,0-1,5 - ≤0,10 - Balance
3105 ≤0,60 ≤0,70 ≤0,30 0,30-0,80 0,20-0,80 ≤0,40 ≤0,10 Balance

Propiedades mecánicas para bobina de 0,55 mm

Los datos mecánicos varían según la aleación, el temple, el ancho y la dirección de la prueba. Los valores mostrados son rangos de referencia comúnmente utilizados para tiras recubiertas de color 3003 y 3105 en condición H24.

Propiedad Típico 3003 H24 Típico 3105 H24 Referencia de prueba
Resistencia a la tracción 130-170MPa 145-185MPa ASTM B557 o EN ISO 6892-1
Fuerza de producción ≥115MPa ≥125MPa ASTM B557 o EN ISO 6892-1
Alargamiento ≥3% ≥3% Depende del calibre y del ancho de la muestra.
Densidad 2,73 g/cm³ 2,72 g/cm³ Valor nominal de referencia
rango de fusión Aprox. 643-655°C Aprox. 635-655°C Dependiente de la aleación
Conductividad térmica Aprox. 160 W/m·K Aprox. 160 W/m·K Referencia a temperatura ambiente

Sistemas de revestimiento y rendimiento de superficies

El sistema de pintura generalmente incluye un tratamiento de conversión química, imprimación, capa superior y capa posterior opcional. El pretratamiento mejora la adhesión de la pintura y contribuye a la resistencia a la corrosión en los bordes cortados y las áreas formadas. El espesor de la película se mide después del curado.

Color Coated Aluminum Strip

Sistema de recubrimiento Espesor de la capa superior Espesor de la capa posterior Entorno recomendado Característica de servicio típica
poliéster PE 15-25 micras 5-10 micras Uso en interiores y exposición normal al exterior. Retención económica del color y buena trabajabilidad.
Poliéster modificado con silicona SMP 20-25 micras 5-10 micras Exposición moderada al aire libre Mejora de la intemperie y la dureza.
Fluorocarbono PVDF 25-35 micras 5-10 micras Uso arquitectónico exigente y con alta radiación ultravioleta Fuerte retención de color y resistencia a la intemperie.
Poliéster HDP de alta durabilidad 20-30 micras 5-10 micras Revestimientos y molduras exteriores Buen equilibrio entre durabilidad y costo.
Propiedad de recubrimiento Requisito típico Método de prueba común
Dureza del lápiz HB a 2H, dependiendo del recubrimiento Norma ASTM D3363
Adhesión Sin pérdida de pintura después de la prueba de rayado cruzado Norma ASTM D3359
Resistencia al impacto Sin grietas al nivel de impacto acordado Norma ASTM D2794
Flexibilidad de curvatura en T 0T-2T, dependiendo del temperamento y la pintura. Norma ASTM D4145
Tolerancia al brillo Controlado frente a muestra aprobada Norma ASTM D523
diferencia de color Controlado comúnmente dentro del Delta E acordado Medición por espectrofotómetro

Aplicaciones para bobinas de tiras de aluminio de color de 0,55 mm

Este calibre se procesa frecuentemente en accesorios para canalones, componentes de bajantes, rejillas de techo, molduras de ventanas, listones de persianas enrollables, gabinetes eléctricos, carcasas de iluminación, bandas de electrodomésticos, marcos de letreros, revestimiento aislante y tiras de bordes decorativas. También es un material eficaz para tapajuntas de tejados, sistemas de fascias, perfiles divisorios y accesorios interiores de transporte donde se valora el bajo peso.

Para una producción limpia, utilice rodillos que no dejen marcas, mantenga las herramientas de corte suaves y evite arrastrar la superficie pintada sobre mesas de trabajo rugosas. Se recomienda un radio de curvatura generoso para materiales duros o sistemas de revestimiento grueso. La película protectora debe retirarse después de la instalación en lugar de almacenarse durante períodos prolongados bajo la luz solar directa.

Estándares de Implementación y Control de Calidad

Las bobinas de tiras de aluminio de color de 0,55 mm se pueden producir según estándares de revestimiento y aluminio reconocidos internacionalmente. El estándar seleccionado depende del mercado de destino y de los requisitos contractuales.

Estándar Alcance
ASTM B209 Requisitos de láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio
EN 485 Tolerancias, propiedades mecánicas y condiciones técnicas de entrega de láminas y flejes de aluminio.
EN 573-3 Composición química y designación de aleación para aluminio forjado.
EN 1396 Láminas y tiras de aluminio y aleación de aluminio con recubrimiento en bobina para aplicaciones generales
GB/T 3880 Placas, láminas y tiras de aluminio forjado y aleaciones de aluminio.
Norma ASTM D3359 Evaluación de la adhesión del recubrimiento mediante prueba de cinta.

Cada bobina puede suministrarse con información de identificación que cubre aleación, estado de ánimo, dimensiones, código de color, tipo de recubrimiento, peso de la bobina, lote de producción y estado de inspección. El embalaje de exportación adecuado suele incluir papel o película entrelazados, barrera protectora contra la humedad, protectores de bordes, flejes de acero y tarimas de madera reforzadas.

Las bobinas de tiras de aluminio de color de 0,55 mm ofrecen una solución confiable para los fabricantes que buscan dimensiones consistentes, superficies pintadas atractivas, procesamiento eficiente y valor del material a largo plazo.

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