Cinta de aluminio Templado de cinta de aluminio H12 H22 H14
Las tiras y cintas de aluminio en temples H12, H22 y H14 brindan un equilibrio práctico entre conformabilidad, calidad de la superficie, resistencia a la corrosión y resistencia controlada. Estos templados se seleccionan ampliamente para embalaje, aislamiento, blindaje de cables, molduras de construcción, intercambiadores de calor, piezas de electrodomésticos, estampado y productos decorativos revestidos.
El material normalmente se corta a partir de una bobina de aluminio en anchos estrechos y luego se suministra como tira desnuda, tira recubierta, tira estampada o cinta de aluminio con adhesivo. Seleccionar el temple correcto es importante porque afecta directamente el comportamiento de flexión, el rendimiento del estampado, la recuperación elástica y el manejo durante la producción automatizada.
Qué significan H12, H22 y H14
La designación de temple H se aplica principalmente a aleaciones de aluminio no tratables térmicamente. El primer dígito, h , identifica el endurecimiento por deformación. El segundo dígito indica la ruta de procesamiento, mientras que el último dígito refleja el grado de dureza.
| Temperamento | Condición de procesamiento | Dureza relativa | Comportamiento formativo | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| H12 | Endurecido por deformación, un cuarto de dureza | Bajo a medio | Muy buena capacidad de plegado y estirado. | Cinta flexible, curvaturas profundas, estampado ligero. |
| H22 | Endurecido por deformación y parcialmente recocido, un cuarto de dureza | Bajo a medio | Conformación suave con tensión residual reducida | Adornos moldeados, tiras revestidas, cinta moldeada |
| H14 | Endurecido por deformación, medio duro | Medio | Bueno para conformado moderado y mayor rigidez. | Tira de cables, material de aletas, piezas de electrodomésticos |
H12 y H22 suelen ofrecer una dureza nominal similar, pero sus rutas metalúrgicas difieren. El H12 obtiene su resistencia directamente del laminado en frío. El H22 se trabaja en frío y luego se recoce parcialmente, lo que puede mejorar la ductilidad y ayudar a reducir la recuperación elástica durante el conformado. H14 tiene un nivel de endurecimiento por trabajo más alto y se prefiere cuando se necesita una mejor resistencia a las abolladuras y estabilidad estructural.
Opciones de aleación y composición química.
La aleación determina la resistencia a la corrosión, la conductividad, la resistencia, la soldabilidad y la compatibilidad del recubrimiento. Los grados de aluminio puro, como 1060 y 1100, son comunes para usos de cinta eléctrica, reflectante y general. La aleación 3003 se elige con frecuencia por su mayor resistencia, mientras que la 5052 ofrece un mayor rendimiento contra la corrosión en ambientes húmedos o marinos.
| Aleación | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | zinc | Alabama | Características comunes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 0,25 máx. | 0,35 máx. | 0,05 máx. | 0,03 máx. | 0,03 máx. | 0,05 máx. | 99,60 minutos | Alta conductividad, excelente formabilidad. |
| 1070 | 0,20 máx. | 0,25 máx. | 0,04 máx. | 0,03 máx. | 0,03 máx. | 0,04 máx. | 99,70 minutos | Aluminio de alta pureza para usos eléctricos y químicos. |
| 1100 | Si + Fe 0,95 máx. | Incluido | 0,05-0,20 | 0,05 máx. | - | 0,10 máx. | 99,00 minutos | Suave, resistente a la corrosión, fácil de fabricar. |
| 3003 | 0,60 máx. | 0,70 máx. | 0,05-0,20 | 1,0-1,5 | - | 0,10 máx. | Balance | Mejor resistencia que la serie 1xxx, buena trabajabilidad. |
| 5052 | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,10 máx. | 0,10 máx. | 2.2-2.8 | 0,10 máx. | Balance | Fuerte resistencia a la corrosión y mayor rendimiento ante la fatiga. |
Los valores químicos son límites de composición típicos en porcentaje en peso. Los certificados de fábrica reales deben regir los requisitos de compra.
Rendimiento mecánico y físico
Los valores mecánicos dependen de la aleación, el espesor, la reducción de laminación y la norma aplicable. Las cifras mostradas son rangos de referencia comúnmente utilizados para la planificación de la producción de tiras de aluminio en lugar de valores garantizados para cada calibre.
| Aleación y temple | Resistencia a la tracción, MPa | Límite elástico, MPa | Alargamiento, % | Nivel de formación típico |
|---|---|---|---|---|
| 1060 H12 | 75-95 | 55 minutos | 8-18 | Excelente |
| 1060 H22 | 75-95 | 50 minutos | 10-20 | Excelente |
| 1060 H14 | 95-120 | 75 minutos | 4-12 | Bien |
| 1100H12 | 75-95 | 55 minutos | 8-18 | Excelente |
| 1100H14 | 95-120 | 75 minutos | 4-12 | Bien |
| 3003H12 | 95-125 | 75 minutos | 6-16 | Bien |
| 3003H14 | 120-150 | 105 minutos | 3-10 | Moderado a bueno |
| 5052H14 | 190-240 | 140 minutos | 4-12 | Moderado |
| Propiedad | Valor típico de aluminio | Relevancia de la producción |
|---|---|---|
| Densidad | 2,70 g/cm³ | Admite productos terminados livianos |
| rango de fusión | Aprox. 630-660°C | Importante para soldadura y procesamiento térmico. |
| Conductividad eléctrica, 1060 | Aprox. 55-62% SIGC | Adecuado para blindaje eléctrico y componentes conductores. |
| Conductividad térmica, 1060 | Aprox. 220-235 W/m·K | Efectivo para transferencia de calor y barreras térmicas. |
| Expansión térmica | Aprox. 23,0 × 10⁻⁶ /°C | Considere en ensamblajes de construcción y ciclos de temperatura. |
| Comportamiento de corrosión | Bueno a excelente | Mejorado por superficies limpias y revestimientos adecuados. |
Funciones de tira de aluminio y cinta de aluminio
La tira de aluminio desnudo se utiliza cuando el propio metal desempeña una función mecánica, conductora, reflectante o térmica. Se puede estampar en clips, formar carcasas, doblar en canales o enrollar en componentes eléctricos y de blindaje.
La cinta de aluminio generalmente se refiere a una tira de aluminio convertida con una capa adhesiva, un revestimiento antiadherente o un tratamiento superficial especial. Actúa como barrera de vapor, reflector de calor, material para sellar juntas, envoltura protectora o escudo contra interferencias electromagnéticas. Los sistemas adhesivos acrílicos son comunes para cintas de aluminio HVAC y sellado general. El adhesivo de butilo ofrece un sellado más fuerte contra la humedad para aplicaciones de techos, juntas de conductos y tapajuntas de construcción.
Para productos que requieren color decorativo, protección contra la intemperie o mayor durabilidad de la superficie, Tira de aluminio recubierta de color Puede combinar material base H12, H22 o H14 con sistemas de pintura de PE o PVDF.
Dimensiones típicas y condiciones de suministro
Las tiras de aluminio se pueden producir en una amplia gama de calibres y anchos de ranura. Los anchos de cinta estrechos requieren un control cuidadoso de los bordes para evitar rebabas, extensiones telescópicas y una tensión de bobinado inconsistente.
| Artículo | Rango común | Notas |
|---|---|---|
| Espesor | 0,02-3,00 milímetros | La cinta de aluminio suele ser más delgada; la tira estampada suele ser más gruesa |
| Ancho | 5-1.600 milímetros | Los anchos de hendidura se pueden personalizar para convertidores y líneas de prensa. |
| Diámetro interior de la bobina | 150mm, 300mm, 400mm, 500mm | Seleccionado para combinar con los mandriles del equipo. |
| Diámetro exterior de la bobina | Hasta 1.800 milímetros | Controlado por límites de peso y transporte seguro. |
| Peso de la bobina | 50-8.000 kilos | Las bobinas pequeñas se adaptan a la conversión de cintas; Las bobinas grandes se adaptan al procesamiento industrial. |
| Acabado superficial | Acabado laminado, brillante, cepillado, gofrado, revestido | Elegido según los requisitos de apariencia y uso final. |
| Condición del borde | Borde fresado, borde cortado, borde desbarbado | Los bordes desbarbados ayudan a proteger a los operadores y equipos sensibles |
Estándares de Implementación y Control de Calidad
La producción y la inspección pueden seguir estándares internacionales según el mercado de destino y las especificaciones del cliente. Los certificados de materiales suelen informar sobre la aleación, el estado de ánimo, las dimensiones, los resultados mecánicos, la composición química, el número de bobina y el estado de inspección.
| Estándar | Alcance |
|---|---|
| ASTM B209 | Requisitos de láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio, comúnmente mencionados para material en tiras |
| EN 485-2 | Propiedades mecánicas de láminas, tiras y placas de aluminio forjado. |
| EN 573-3 | Composición química y designación de aleación para aluminio forjado. |
| ÉL H4000 | Requisitos japoneses para láminas, tiras y placas de aluminio y aleaciones de aluminio. |
| GB/T 3880 | Norma china que cubre láminas y tiras de aluminio y aleaciones de aluminio. |
| Norma ISO 9001 | Sistema de gestión de calidad comúnmente aplicado en instalaciones de procesamiento de aluminio. |
Los controles de calidad normalmente incluyen medición de espesor, tolerancia de ancho, planitud, inspección de rebabas de bordes, limpieza de superficies, calidad del bobinado, pruebas de tracción y análisis químicos. Para la cinta adhesiva de aluminio, las pruebas adicionales pueden incluir adherencia al pelado, pegajosidad, poder de sujeción, resistencia a la humedad y rendimiento contra el envejecimiento.
Elegir el temperamento adecuado
H12 es adecuado cuando la tira debe doblarse bruscamente, envolver superficies irregulares o pasar por operaciones de conformado más profundas. H22 es una buena opción para componentes recubiertos y moldeados donde es beneficiosa una respuesta del material más relajada. El H14 se selecciona a menudo para piezas que necesitan una mayor rigidez, un manejo más limpio y resistencia a la deformación durante el transporte o el montaje.
Una selección precisa debe considerar la aleación, el espesor, el radio de curvatura, el adhesivo o sistema de recubrimiento, la temperatura de servicio y el método de conformado previsto. Con temperamento y aleación combinados, la cinta de aluminio con tiras de aluminio puede proporcionar un procesamiento eficiente, un rendimiento superficial confiable y una larga vida útil en aplicaciones industriales exigentes.
