شريط الألمنيوم شريط الألمنيوم H12 H22 H14
يوفر شريط الألمنيوم وشريط الألمنيوم في درجات حرارة H12 وH22 وH14 توازنًا عمليًا بين قابلية التشكيل وجودة السطح ومقاومة التآكل والقوة الخاضعة للتحكم. يتم اختيار هذه المواد على نطاق واسع للتغليف والعزل وحماية الكابلات وزخارف البناء والمبادلات الحرارية وأجزاء الأجهزة والختم ومنتجات الديكور المطلية.
عادة ما يتم شق المادة من لفائف الألمنيوم إلى عروض ضيقة، ثم يتم توفيرها على شكل شريط مكشوف، أو شريط مطلي، أو شريط منقوش، أو شريط ألومنيوم مدعوم بمادة لاصقة. يعد اختيار المزاج المناسب أمرًا مهمًا لأنه يؤثر بشكل مباشر على سلوك الانحناء، وختم الأداء، والارتداد الخلفي، والتعامل أثناء الإنتاج الآلي.
ماذا يعني H12 وH22 وH14
ينطبق تصنيف الحرارة H بشكل أساسي على سبائك الألومنيوم غير القابلة للمعالجة بالحرارة. الرقم الأول، ح ، يحدد تصلب السلالة. ويشير الرقم الثاني إلى مسار المعالجة، بينما يعكس الرقم الأخير درجة الصلابة.
| حِدّة | حالة المعالجة | الصلابة النسبية | تشكيل السلوك | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| ح12 | سلالة تصلب، ربع الثابت | منخفضة إلى متوسطة | قدرة جيدة جدًا على الانحناء والرسم | شريط مرن، انحناءات عميقة، ختم خفيف |
| ح22 | سلالة تصلب وتصلب جزئيا، ربع الصلبة | منخفضة إلى متوسطة | تشكيل سلس مع انخفاض الضغط المتبقي | الزخارف المشكلة، الشريط المطلي، الشريط على شكل |
| ح14 | سلالة تصلب، نصف الثابت | واسطة | جيد للتشكيل المعتدل والصلابة العالية | شريط الكابل، ومخزون الزعانف، وأجزاء الأجهزة |
غالبًا ما يقدم H12 وH22 صلابة اسمية مماثلة، لكن طرقهما المعدنية تختلف. يكتسب H12 قوته مباشرة من الدرفلة على البارد. يتم عمل H22 على البارد ثم يتم تلدينه جزئيًا، مما يمكن أن يحسن الليونة ويساعد على تقليل الارتداد أثناء التشكيل. يتمتع H14 بمستوى أعلى من صلابة العمل ويفضل عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة أفضل للانبعاج والاستقرار الهيكلي.
خيارات السبائك والتركيب الكيميائي
تحدد السبيكة مقاومة التآكل، والموصلية، والقوة، وقابلية اللحام، وتوافق الطلاء. تعد درجات الألومنيوم النقي مثل 1060 و1100 شائعة في استخدامات الأشرطة الكهربائية والعاكسة والعامة. يتم اختيار السبائك 3003 بشكل متكرر لتحسين القوة، بينما توفر السبائك 5052 أداءً أقوى للتآكل في البيئات الرطبة أو البحرية المجاورة.
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | من | ملغ | الزنك | آل | الخصائص المشتركة |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 0.25 كحد أقصى | 0.35 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 99.60 دقيقة | الموصلية العالية، قابلية التشكيل ممتازة |
| 1070 | 0.20 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | 0.04 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | 0.04 كحد أقصى | 99.70 دقيقة | ألومنيوم عالي النقاء للاستخدامات الكهربائية والكيميائية |
| 1100 | سي + الحديد 0.95 كحد أقصى | متضمنة | 0.05-0.20 | 0.05 كحد أقصى | - | 0.10 كحد أقصى | 99.00 دقيقة | ناعمة، مقاومة للتآكل، سهلة التصنيع |
| 3003 | 0.60 كحد أقصى | 0.70 كحد أقصى | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | - | 0.10 كحد أقصى | توازن | قوة أفضل من سلسلة 1xxx، قابلية تشغيل جيدة |
| 5052 | 0.25 كحد أقصى | 0.40 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | 2.2-2.8 | 0.10 كحد أقصى | توازن | مقاومة قوية للتآكل وأداء أعلى للتعب |
القيم الكيميائية هي حدود التركيب النموذجية في نسبة الوزن. يجب أن تحكم شهادات المطاحن الفعلية متطلبات الشراء.
الأداء الميكانيكي والبدني
تعتمد القيم الميكانيكية على السبائك والسمك وتقليل التدحرج والمعايير المعمول بها. الأرقام الموضحة هي نطاقات مرجعية شائعة الاستخدام لتخطيط إنتاج شرائح الألومنيوم وليست قيمًا مضمونة لكل مقياس.
| سبيكة ومزاج | قوة الشد، MPa | قوة الخضوع، MPa | استطالة،٪ | مستوى التشكيل النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| 1060 ح12 | 75-95 | 55 دقيقة | 8-18 | ممتاز |
| 1060 ح22 | 75-95 | 50 دقيقة | 10-20 | ممتاز |
| 1060 ح14 | 95-120 | 75 دقيقة | 4-12 | جيد |
| 1100 ح12 | 75-95 | 55 دقيقة | 8-18 | ممتاز |
| 1100 ح14 | 95-120 | 75 دقيقة | 4-12 | جيد |
| 3003 ح12 | 95-125 | 75 دقيقة | 6-16 | جيد |
| 3003 ح14 | 120-150 | 105 دقيقة | 3-10 | معتدلة إلى جيدة |
| 5052 ح14 | 190-240 | 140 دقيقة | 4-12 | معتدل |
| ملكية | قيمة الألومنيوم النموذجية | أهمية الإنتاج |
|---|---|---|
| كثافة | 2.70 جم/سم3 | يدعم المنتجات النهائية خفيفة الوزن |
| نطاق الانصهار | تقريبا. 630-660 درجة مئوية | مهم للحام والمعالجة الحرارية |
| الموصلية الكهربائية، 1060 | تقريبا. 55-62% IACS | مناسبة للتدريع الكهربائية والمكونات الموصلة |
| الموصلية الحرارية، 1060 | تقريبا. 220-235 واط/م·ك | فعالة لنقل الحرارة والحواجز الحرارية |
| التمدد الحراري | تقريبا. 23.0 × 10⁻⁶ / درجة مئوية | ضع في اعتبارك في جمعيات البناء ودرجات الحرارة |
| سلوك التآكل | جيد إلى ممتاز | معززة بالأسطح النظيفة والطلاءات المناسبة |
وظائف شريط الألمنيوم وشريط الألمنيوم
يتم استخدام شريط الألمنيوم العاري حيث يؤدي المعدن نفسه دورًا ميكانيكيًا أو موصلًا أو عاكسًا أو حراريًا. يمكن ختمها في مقاطع، أو سحبها في أصداف، أو طيها في قنوات، أو جرحها في مكونات كهربائية ومكونات حماية.
يشير شريط الألمنيوم عادةً إلى شريط الألمنيوم المحول بطبقة لاصقة أو بطانة تحرير أو معالجة سطحية خاصة. إنه يعمل كحاجز بخار، أو عاكس للحرارة، أو مادة مانعة للتسرب، أو غلاف واقي، أو درع للتداخل الكهرومغناطيسي. أنظمة لاصقة الأكريليك شائعة في شريط رقائق HVAC والختم العام. يوفر لاصق البوتيل إحكامًا أقوى للرطوبة للأسقف ومفاصل مجاري الهواء وتطبيقات وميض البناء.
بالنسبة للمنتجات التي تتطلب ألوانًا زخرفية أو حماية من الطقس أو تحسين متانة السطح، شريط ألومنيوم مطلي بالألوان يمكن دمج المواد الأساسية H12 أو H22 أو H14 مع أنظمة الطلاء PE أو PVDF.
الأبعاد النموذجية وشروط التوريد
يمكن إنتاج شريط الألمنيوم في مجموعة واسعة من أجهزة القياس وعروض الشق. تتطلب عروض الشريط الضيقة تحكمًا دقيقًا في الحواف لمنع النتوءات والتلسكوب وتوتر اللف غير المتناسق.
| غرض | النطاق المشترك | ملحوظات |
|---|---|---|
| سماكة | 0.02-3.00 ملم | عادة ما يكون شريط الرقائق أرق؛ غالبًا ما يكون الشريط المختوم أكثر سمكًا |
| عرض | 5-1600 ملم | يمكن تخصيص عروض الشق للمحولات وخطوط الضغط |
| القطر الداخلي للملف | 150 ملم، 300 ملم، 400 ملم، 500 ملم | تم اختيارها لتتناسب مع شياق المعدات |
| القطر الخارجي للملف | ما يصل إلى 1800 ملم | يتم التحكم فيها بالوزن وحدود النقل الآمنة |
| وزن الملف | 50-8000 كجم | الملفات الصغيرة تناسب تحويل الشريط؛ لفائف كبيرة تناسب المعالجة الصناعية |
| الانتهاء من السطح | لمسة نهائية من المطحنة، مشرقة، مصقولة، منقوشة، مغلفة | يتم اختياره وفقًا للمظهر ومتطلبات الاستخدام النهائي |
| حالة الحافة | حافة المطحنة، حافة الشق، حافة deburred | تساعد الحواف المزخرفة على حماية المشغلين والمعدات الحساسة |
معايير التنفيذ ومراقبة الجودة
قد يتبع الإنتاج والفحص المعايير الدولية وفقًا لسوق الوجهة ومواصفات العميل. تُبلغ شهادات المواد عادةً عن السبائك والحالة المزاجية والأبعاد والنتائج الميكانيكية والتركيب الكيميائي ورقم الملف وحالة الفحص.
| معيار | نِطَاق |
|---|---|
| أستم B209 | متطلبات صفائح وصفائح الألمنيوم وسبائكه، والتي يشار إليها عادةً بمواد الشريط |
| إن 485-2 | الخواص الميكانيكية لصفائح وشرائح وصفائح الألمنيوم المطاوع |
| إن 573-3 | التركيب الكيميائي وتعيين سبائك الألومنيوم المطاوع |
| هو H4000 | المتطلبات اليابانية لصفائح وشرائح وألواح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم |
| جيجابايت/ت 3880 | المعيار الصيني الذي يغطي صفائح وشرائح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم |
| ايزو 9001 | يتم تطبيق نظام إدارة الجودة بشكل شائع في مرافق معالجة الألومنيوم |
تتضمن فحوصات الجودة عادةً قياس السُمك، وتحمل العرض، والتسطيح، وفحص نتوءات الحافة، ونظافة السطح، وجودة لف الملف، واختبار الشد، والتحليل الكيميائي. بالنسبة لشريط الألمنيوم اللاصق، قد تشمل الاختبارات الإضافية التصاق التقشير، واللصق، وقوة التحمل، ومقاومة الرطوبة، وأداء التقادم.
اختيار المزاج المناسب
يعتبر H12 مناسبًا عندما يجب طي الشريط بشكل حاد، أو لف الأسطح غير المنتظمة، أو المرور عبر عمليات تشكيل أعمق. يعد H22 خيارًا قويًا للمكونات المطلية والمُشكلة حيث تكون استجابة المواد الأكثر استرخاءً مفيدة. غالبًا ما يتم اختيار H14 للأجزاء التي تحتاج إلى صلابة أفضل ومعالجة أنظف ومقاومة للتشوه أثناء النقل أو التجميع.
يجب أن يأخذ الاختيار الدقيق في الاعتبار السبائك، والسمك، ونصف قطر الانحناء، ونظام اللاصق أو الطلاء، ودرجة حرارة الخدمة، وطريقة التشكيل المقصودة. بفضل المزاج والسبائك المتطابقين، يمكن أن يوفر شريط الألمنيوم معالجة فعالة وأداء سطحيًا يمكن الاعتماد عليه وعمر خدمة طويل عبر التطبيقات الصناعية الصعبة.
