1100 1050 1060 3003 8011 Tira de aluminio
Las tiras de aluminio a menudo se seleccionan primero por su espesor y precio, pero su rendimiento real se decide más tarde: durante el doblado, estampado, embutición profunda, bobinado, recubrimiento o uso a largo plazo en un ambiente húmedo. La diferencia entre las tiras de aluminio 1100, 1050, 1060, 3003 y 8011 proviene de un pequeño cambio en la química de la aleación que produce una respuesta muy diferente en la línea de producción.
Para los compradores, la cuestión práctica no es simplemente qué aleación es más fuerte. Es qué tira permanece estable desde la entrega de la bobina hasta la pieza terminada. Una tapa de lámpara en bruto necesita un estampado limpio y una calidad de superficie constante. El material del devanado del transformador necesita una alta conductividad eléctrica. Un componente de embalaje o cierre puede necesitar dureza controlada, resistencia al plegado y resistencia a la corrosión. Seleccionar la aleación desde la operación final hacia atrás puede reducir el agrietamiento, la recuperación elástica excesiva y los desechos.
¿Qué separa a estos grados de tiras de aluminio?
Los grados 1100, 1050 y 1060 pertenecen a la familia del aluminio comercialmente puro. Su alto contenido de aluminio les confiere una excelente resistencia a la corrosión, conductividad térmica, conductividad eléctrica y ductilidad. Son la elección natural cuando el rendimiento del conformado o la conductividad son más importantes que la resistencia estructural.
La tira de aluminio 1100 es conocida por su trabajabilidad confiable y buena apariencia superficial. Se utiliza comúnmente para molduras decorativas, componentes de iluminación, piezas de equipos químicos, productos de transferencia de calor y estampado en general.
La tira de aluminio 1050 contiene al menos 99,50 % de aluminio y ofrece un equilibrio limpio de conductividad, suavidad y rentabilidad. Se selecciona con frecuencia para envolver cables, tiras de transformadores, accesorios para techos, componentes de utensilios de cocina y aplicaciones reflectantes. Para opciones detalladas de bobinas, consulte Tira de aluminio 1050/1060 .
La tira de aluminio 1060 tiene un requisito de pureza de aluminio ligeramente mayor, con un mínimo del 99,60 %. Su conductividad es ligeramente mejor que 1050, lo que lo hace popular en aplicaciones eléctricas, térmicas y relacionadas con conductores. También funciona bien en operaciones de trefilado, hilado y doblado ordinario.
La tira de aluminio 3003 agrega manganeso al aluminio puro. Esto produce un aumento notable en la resistencia al tiempo que preserva una buena resistencia a la corrosión y una conformabilidad razonable. Es un material confiable para utensilios de cocina, aislamiento de edificios, contraventanas, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento y componentes estampados. Los compradores que busquen una bobina de uso general más resistente pueden revisarla Tira de aluminio 3003 especificaciones para selecciones centradas en aplicaciones.
La tira de aluminio 8011 es una aleación de aluminio, hierro y silicio. Se utiliza ampliamente en cierres, embalajes, aletas, blindaje de cables, tapas farmacéuticas y conversiones relacionadas con láminas. Su contenido controlado de hierro y silicio proporciona resistencia útil y estabilidad en el procesamiento, particularmente cuando están involucrados calibres finos y conformados repetidos.
Rango de composición química
La composición química debe verificarse con la norma de compra y el certificado de prueba de fábrica. Los valores mostrados son límites de porcentaje de masa comunes para designaciones de aleaciones estándar.
| aleación | al | si | fe | Cu | mn | magnesio | zinc | Otros elementos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1100 | 99,00 minutos | Si + Fe 0,95 máx. | Si + Fe 0,95 máx. | 0,05-0,20 | 0,05 máx. | - | 0,10 máx. | 0,05 cada uno, 0,15 en total máximo |
| 1050 | 99,50 minutos | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,07 máx. | 0,03 cada uno, 0,10 máximo en total |
| 1060 | 99,60 minutos | 0,25 máx. | 0,35 máx. | 0,05 máx. | 0,03 máx. | 0,03 máx. | 0,05 máx. | 0,03 cada uno, 0,10 máximo en total |
| 3003 | Saldo | 0,60 máx. | 0,70 máx. | 0,05-0,20 | 1,00-1,50 | - | 0,10 máx. | 0,05 cada uno, 0,15 en total máximo |
| 8011 | Saldo | 0,50-0,90 | 0,60-1,00 | 0,10 máx. | 0,20 máx. | 0,05 máx. | 0,10 máx. | 0,05 cada uno, 0,15 en total máximo |
Una mayor pureza del aluminio generalmente favorece la conductividad eléctrica y la embutición profunda. El manganeso en 3003 aumenta la resistencia mediante el fortalecimiento de una solución sólida, mientras que el equilibrio hierro-silicio en 8011 respalda un comportamiento estable de conversión y rodadura.
El temperamento es la personalidad trabajadora del Strip
El temperamento describe la condición del material después del laminado y el tratamiento térmico. La misma aleación puede comportarse de manera muy diferente en temple O, H14 o H24.
O temple significa material completamente recocido. Tiene la mayor ductilidad y se prefiere para embutición profunda, hilado, doblado complejo y piezas con radios estrechos. A menudo se elige el temperamento O para 1100, 1050, 1060, 3003 y 8011 cuando la operación de conformado es exigente.
H12, H14, H16 y H18 describen materiales endurecidos por deformación con niveles de dureza crecientes. H14 es semiduro y sigue siendo práctico para doblar y estampar moderadamente. H18 es completamente duro y ofrece mayor resistencia pero menor alargamiento. Es adecuado cuando la planitud, la rigidez o la resistencia a los daños por manipulación son más importantes que el conformado profundo.
H22, H24 y H26 son templados parcialmente recocidos y endurecidos por deformación. Estas condiciones ofrecen un compromiso útil entre resistencia y conformabilidad. Por ejemplo, el 3003 H24 se selecciona a menudo para productos de construcción moldeados y componentes de utensilios de cocina porque resiste la deformación mejor que el templado O y al mismo tiempo permite una conformación controlada.
Los valores mecánicos típicos varían según el espesor, el estándar y el temperamento, pero la tendencia general es clara. Las aleaciones de aluminio puro con temple O pueden tener resistencias a la tracción de alrededor de 70 a 110 MPa, mientras que las aleaciones H14 suelen alcanzar el rango de 95 a 145 MPa. El 3003 normalmente ofrece mayor resistencia, y el material H14 o H24 a menudo alcanza aproximadamente 130-180 MPa. Las especificaciones de compra deben indicar la resistencia a la tracción requerida, el límite elástico cuando corresponda y el rango de alargamiento.
Dimensiones, superficie y condiciones de la bobina
Las tiras de aluminio se suministran normalmente en forma de bobina cortada. Los rangos de espesor comunes se extienden desde aproximadamente 0,10 mm hasta 6,00 mm, mientras que los anchos de las tiras pueden variar desde anchos de corte de precisión estrechos de 10 mm hasta 1600 mm o más, dependiendo de la capacidad de la bobina principal. Normalmente se encuentran disponibles diámetros interiores como 150 mm, 300 mm, 405 mm, 505 mm y 508 mm.
Una descripción completa del pedido debe identificar la aleación, el temperamento, el espesor, el ancho, el peso de la bobina, el diámetro interior, el acabado de la superficie, la condición del borde y las tolerancias dimensionales permitidas. Los bordes cortados pueden ser bordes fresados, bordes recortados, bordes desbarbados o bordes redondeados. Para estampado y bobinado, la altura de las rebabas y la onda del borde merecen especial atención porque pueden afectar el desgaste de la herramienta, las capas de aislamiento y la alimentación automática.
Las opciones de superficie pueden incluir acabado laminado, acabado brillante, acabado cepillado, acabado en relieve, superficie recubierta de color, superficie laminada o superficie lubricada para conformado. Si la tira va a ser anodizada, pintada, impresa o unida, se debe acordar la compatibilidad de la limpieza y el tratamiento de la superficie antes de la producción.
Normas y condiciones de inspección
Los estándares de implementación comunes para tiras de aluminio incluyen ASTM B209 para productos de láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio, EN 485-2 para propiedades mecánicas, EN 573-3 para composición química, GB/T 3880 para láminas y tiras de aluminio y aleaciones de aluminio, y JIS H4000 para productos de aluminio en aplicaciones industriales japonesas. El material fino 8011 destinado a la conversión de láminas también se puede evaluar según los requisitos relacionados con las láminas, como ASTM B479, según el calibre final y el uso.
La inspección normalmente cubre la química de la aleación, el temperamento, la tolerancia de espesor, la tolerancia de ancho, la planitud, la curvatura, la forma de la bobina, los defectos de la superficie, las propiedades mecánicas y el estado del empaque. Para aplicaciones eléctricas, se puede especificar la conductividad. Para la embutición profunda, la estructura del grano, el comportamiento de formación de orejas, la lubricación y el alargamiento pueden ser más significativos que la resistencia a la tracción por sí sola.
La mejor tira de aluminio es la que coincide con la ruta de fabricación real. Elija 1050 o 1060 cuando la conductividad y la suavidad tomen la decisión. Seleccione 1100 para un conformado general confiable y superficies con acabado atractivo. Pase a 3003 cuando se necesite resistencia adicional sin sacrificar la resistencia a la corrosión. Utilice 8011 cuando la conversión de calibre fino, los cierres, el embalaje y la rigidez controlada sean fundamentales para el producto terminado.
