1100 1050 1060 3003 8011 شريط الألمنيوم
غالبًا ما يتم اختيار شريط الألومنيوم حسب السُمك والسعر أولاً، ولكن يتم تحديد أدائه الحقيقي لاحقًا: أثناء الثني، أو الختم، أو السحب العميق، أو اللف، أو الطلاء، أو الاستخدام طويل الأمد في بيئة رطبة. الفرق بين 1100، 1050، 1060، 3003، و8011 يأتي من شريط الألومنيوم من تغيير بسيط في كيمياء السبائك التي تنتج استجابة مختلفة تمامًا على خط الإنتاج.
بالنسبة للمشترين، السؤال العملي ليس ببساطة أي السبيكة أقوى. وهو الشريط الذي يظل ثابتًا من تسليم الملف إلى الجزء النهائي. يحتاج غطاء المصباح الفارغ إلى ختم نظيف وجودة سطح ثابتة. تحتاج مادة لف المحولات إلى موصلية كهربائية عالية. قد يحتاج مكون التغليف أو الإغلاق إلى صلابة يمكن التحكم فيها، وتحمل الطي، ومقاومة التآكل. يمكن أن يؤدي اختيار السبيكة من العملية النهائية للخلف إلى تقليل التشققات والزنبرك الزائد والخردة.
ما الذي يفصل بين درجات شريط الألومنيوم هذه؟
تنتمي درجات 1100 و1050 و1060 إلى عائلة الألومنيوم النقي تجاريًا. يمنحها محتواها العالي من الألومنيوم مقاومة ممتازة للتآكل، والتوصيل الحراري، والتوصيل الكهربائي، والليونة. إنها الاختيار الطبيعي عند تشكيل الأداء أو الموصلية أكثر من القوة الهيكلية.
شريط الألمنيوم 1100 معروف بقابلية التشغيل الموثوقة والمظهر الجيد للسطح. يتم استخدامه بشكل شائع في الديكورات الزخرفية ومكونات الإضاءة وأجزاء المعدات الكيميائية ومنتجات نقل الحرارة والختم العام.
يحتوي شريط الألومنيوم 1050 على 99.50% من الألومنيوم على الأقل ويوفر توازنًا نظيفًا بين التوصيل والنعومة وكفاءة التكلفة. يتم اختياره بشكل متكرر لتغليف الكابلات وشريط المحولات وإكسسوارات الأسقف ومكونات تجهيزات المطابخ والتطبيقات العاكسة. للحصول على خيارات ملف مفصلة، راجع 1050 / 1060 شريط ألومنيوم .
يتمتع شريط الألومنيوم 1060 بمتطلبات نقاء ألومنيوم أعلى قليلاً، بحد أدنى 99.60%. موصليتها أفضل قليلاً من 1050، مما يجعلها شائعة في التطبيقات الكهربائية والحرارية والموصلات ذات الصلة. كما أنها تؤدي أداءً جيدًا في عمليات الرسم والغزل والثني العادية.
يضيف شريط الألومنيوم 3003 المنغنيز إلى الألومنيوم النقي. وهذا ينتج زيادة ملحوظة في القوة مع الحفاظ على مقاومة جيدة للتآكل وقابلية تشكيل معقولة. إنها مادة يمكن الاعتماد عليها في تجهيزات المطابخ، وعزل المباني، والستائر، والمبادلات الحرارية، وصهاريج التخزين، والمكونات المختومة. يمكن للمشترين الذين يبحثون عن ملف أقوى للأغراض العامة مراجعة ذلك 3003 قطاع الألومنيوم مواصفات التحديدات التي تركز على التطبيق.
شريط الألمنيوم 8011 عبارة عن سبيكة من الألومنيوم والحديد والسيليكون. يتم استخدامه على نطاق واسع في مخزون الإغلاق، والتعبئة، ومخزون الزعانف، ودرع الكابلات، والأغطية الصيدلانية، والتحويل المتعلق بالرقائق. يوفر محتواه من الحديد والسيليكون المتحكم فيه قوة مفيدة واستقرارًا في المعالجة، خاصة عندما يتعلق الأمر بمقاييس رفيعة وتشكيل متكرر.
نطاق التركيب الكيميائي
يجب التحقق من التركيب الكيميائي وفقًا لمعايير الشراء وشهادة اختبار المطحنة. القيم الموضحة هي حدود النسبة المئوية للكتلة الشائعة لتسميات السبائك القياسية.
| سبيكة | آل | سي | الحديد | النحاس | من | ملغ | الزنك | عناصر أخرى |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1100 | 99.00 دقيقة | سي + الحديد 0.95 كحد أقصى | سي + الحديد 0.95 كحد أقصى | 0.05-0.20 | 0.05 كحد أقصى | - | 0.10 كحد أقصى | 0.05 لكل منهما، إجمالي 0.15 كحد أقصى |
| 1050 | 99.50 دقيقة | 0.25 كحد أقصى | 0.40 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 0.07 كحد أقصى | 0.03 لكل منهما، إجمالي 0.10 كحد أقصى |
| 1060 | 99.60 دقيقة | 0.25 كحد أقصى | 0.35 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 0.03 لكل منهما، إجمالي 0.10 كحد أقصى |
| 3003 | التوازن | 0.60 كحد أقصى | 0.70 كحد أقصى | 0.05-0.20 | 1.00-1.50 | - | 0.10 كحد أقصى | 0.05 لكل منهما، إجمالي 0.15 كحد أقصى |
| 8011 | التوازن | 0.50-0.90 | 0.60-1.00 | 0.10 كحد أقصى | 0.20 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | 0.05 لكل منهما، إجمالي 0.15 كحد أقصى |
نقاء الألومنيوم العالي يدعم بشكل عام التوصيل الكهربائي والسحب العميق. يعمل المنغنيز الموجود في 3003 على زيادة القوة من خلال تقوية المحلول الصلب، بينما يدعم توازن الحديد والسيليكون الموجود في 8011 سلوك التدحرج والتحويل المستقر.
المزاج هو الشخصية العاملة في القطاع
يصف المزاج حالة المادة بعد الدرفلة والمعالجة الحرارية. يمكن أن تتصرف نفس السبيكة بشكل مختلف تمامًا في الحالة المزاجية O أو H14 أو H24.
يا مزاج يعني مادة ملدنة بالكامل. إنه يتمتع بأعلى ليونة ويفضل للسحب العميق والغزل والثني المعقد والأجزاء ذات نصف القطر الضيق. غالبًا ما يتم اختيار درجة الحرارة O لـ 1100 و1050 و1060 و3003 و8011 عندما تكون عملية التشكيل مطلوبة.
تصف H12 وH14 وH16 وH18 المواد المتصلبة بالإجهاد عند زيادة مستويات الصلابة. H14 نصف صلب ويظل عمليًا للثني والختم المعتدل. H18 شديد الصلابة، ويوفر قوة أعلى ولكن استطالة أقل. إنها مناسبة عندما يكون التسطيح أو الصلابة أو مقاومة التعامل مع الضرر أكثر أهمية من التشكيل العميق.
H22، H24، وH26 عبارة عن مواد صلبة ومتصلبة جزئيًا. توفر هذه الشروط حلاً وسطًا مفيدًا بين القوة وقابلية التشكيل. على سبيل المثال، غالبًا ما يتم اختيار 3003 H24 لمنتجات البناء المشكلة ومكونات تجهيزات المطابخ لأنها تقاوم التشوه بشكل أفضل من درجة O بينما لا تزال تسمح بالتشكيل المتحكم فيه.
تختلف القيم الميكانيكية النموذجية حسب السُمك والمعيار والمزاج، لكن الاتجاه العام واضح. قد تتمتع سبائك الألومنيوم النقية في درجة O بقوة شد تبلغ حوالي 70-110 ميجا باسكال، بينما ترتفع درجة حرارة H14 عادةً إلى نطاق 95-145 ميجا باسكال. يوفر 3003 عادةً قوة أعلى، حيث تصل المواد H14 أو H24 غالبًا إلى حوالي 130-180 ميجا باسكال. يجب أن توضح مواصفات الشراء قوة الشد المطلوبة، وقوة الخضوع عند الاقتضاء، ونطاق الاستطالة.
الأبعاد والسطح وظروف الملف
عادةً ما يتم توفير شريط الألمنيوم على شكل ملف مشقوق. يتراوح نطاق السُمك الشائع من حوالي 0.10 مم إلى 6.00 مم، في حين أن عرض الشريط يمكن أن يتراوح من عرض الشق الدقيق الضيق من 10 مم إلى 1600 مم أو أكثر، اعتمادًا على سعة الملف الأصلي. تتوفر بشكل شائع أقطار داخلية مثل 150 مم، 300 مم، 405 مم، 505 مم، و508 مم.
يجب أن يحدد الوصف الكامل للطلب السبائك، والحالة المزاجية، والسمك، والعرض، ووزن الملف، والقطر الداخلي، والانتهاء من السطح، وحالة الحافة، وتفاوتات الأبعاد المسموح بها. قد تكون الحواف المشقوقة عبارة عن حافة مطحنة أو حافة مشذبة أو حافة منزوعة الأزيز أو حافة مستديرة. بالنسبة للختم واللف، فإن ارتفاع الثقب وموجة الحافة تستحق اهتمامًا وثيقًا لأنها يمكن أن تؤثر على تآكل الأداة، وطبقات العزل، والتغذية التلقائية.
قد تشتمل خيارات السطح على تشطيب مطحنة، أو تشطيب لامع، أو تشطيب مصقول، أو تشطيب منقوش، أو سطح مطلي بالألوان، أو سطح مصفح، أو سطح مشحم للتشكيل. إذا كان الشريط سيتم تأكسده، أو طلاؤه، أو طباعته، أو ربطه، فيجب الاتفاق على النظافة والتوافق مع معالجة السطح قبل الإنتاج.
المعايير وشروط التفتيش
تشمل معايير التنفيذ الشائعة لشرائط الألومنيوم ASTM B209 لمنتجات صفائح وألواح الألومنيوم وسبائكه، وEN 485-2 للخواص الميكانيكية، وEN 573-3 للتركيب الكيميائي، وGB/T 3880 لألواح وشرائط الألومنيوم وسبائك الألومنيوم، وJIS H4000 لمنتجات الألومنيوم في التطبيقات الصناعية اليابانية. يمكن أيضًا تقييم المواد الرقيقة 8011 المخصصة لتحويل الرقائق وفقًا للمتطلبات المتعلقة بالرقائق مثل ASTM B479، اعتمادًا على المقياس النهائي والاستخدام.
يغطي الفحص عادةً كيمياء السبائك، والحالة المزاجية، وتحمل السُمك، وتحمل العرض، والتسطيح، والحدبة، وشكل الملف، وعيوب السطح، والخواص الميكانيكية، وحالة التغليف. بالنسبة للتطبيقات الكهربائية، يمكن تحديد الموصلية. بالنسبة للسحب العميق، يمكن أن تكون بنية الحبوب وسلوك القرط والتشحيم والاستطالة أكثر أهمية من قوة الشد وحدها.
أفضل شريط ألومنيوم هو الذي يتوافق مع مسار التصنيع الفعلي. اختر 1050 أو 1060 عندما تقود الموصلية والنعومة القرار. اختر 1100 للحصول على تشكيل عام موثوق به وأسطح نهائية جذابة. انتقل إلى 3003 عند الحاجة إلى قوة إضافية دون التضحية بمقاومة التآكل. استخدم 8011 حيث يعد التحويل والإغلاق والتعبئة والصلابة الخاضعة للتحكم أمرًا أساسيًا للمنتج النهائي.
