1060 1050 1100 Bobinas de tiras de aluminio
Las bobinas de tiras de aluminio 1060, 1050 y 1100 pertenecen a la familia del aluminio comercialmente puro, pero su valor no se define simplemente por un alto porcentaje de aluminio. Su verdadera ventaja aparece en la línea de producción: estampado limpio, doblado estable, comportamiento eléctrico confiable, acabado brillante y conversión económica en tiras estrechas.
Para los compradores de tiras de aluminio, estos grados a menudo se seleccionan cuando la resistencia a la corrosión, la conductividad térmica, la conductividad eléctrica y la conformabilidad son más importantes que una alta resistencia estructural. Se utilizan ampliamente en devanados de transformadores, blindaje de cables, piezas de iluminación, componentes de transferencia de calor, molduras de electrodomésticos, cierres de embalajes, señalización, utensilios de cocina y productos estampados embutidos.
La diferencia está en el margen de pureza
El número de grado indica el contenido mínimo de aluminio. 1050 contiene al menos 99,50 % de aluminio, 1060 contiene al menos 99,60 % y 1100 contiene al menos 99,00 %. Esto puede parecer una pequeña diferencia, pero los límites de la aleación influyen en la conductividad, la suavidad, la apariencia de la superficie y el comportamiento durante la deformación.
La bobina de tiras de aluminio 1050 es una opción equilibrada para la fabricación general. Ofrece una fuerte resistencia a la corrosión y una excelente trabajabilidad a un costo práctico. Se utiliza comúnmente para reflectores, componentes de lámparas, paneles decorativos, utensilios de cocina y estampado en general.
La bobina de tira de aluminio 1060 tiene una pureza de aluminio ligeramente mayor que la 1050. Es especialmente adecuada donde la conductividad eléctrica y térmica recibe mayor atención, como tiras de transformadores, componentes relacionados con cables, disipadores de calor y aplicaciones de bus eléctrico. Los clientes que busquen un material confiable para la conversión eléctrica pueden explorar Tira de aluminio 1050/1060 para espesores y formas de bobinas comunes.
La bobina de tiras de aluminio 1100 tiene un carácter diferente. Aunque tiene un contenido mínimo de aluminio más bajo que el 1050 y el 1060, su contenido de cobre controlado puede proporcionar una resistencia útil y al mismo tiempo preservar una excelente conformabilidad y resistencia a la corrosión. A menudo se elige para embutición profunda, piezas de equipos químicos, placas de identificación, material de aletas, utensilios de cocina y aplicaciones decorativas.
Requisitos de composición química
La composición química debe verificarse mediante la certificación de pruebas de fábrica porque los límites pueden variar ligeramente según la norma aplicable y las especificaciones del producto. Los valores mostrados son rangos de composición comúnmente utilizados para aleaciones de aluminio forjado.
| Aleación | Al, Min. % | Si + Fe, máx. % | Cu% | Mn, máx. % | Mg, máx. % | Zn, máx. % | Ti, Max. % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99,50 | 0,40 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 |
| 1060 | 99,60 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,03 |
| 1100 | 99.00 | 0,95 | 0,05-0,20 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,05 |
El resto se compone principalmente de aluminio, sujeto a límites en cuanto a oligoelementos individuales y totales. El bajo contenido de impurezas de 1050 y 1060 respalda su potencial de superficie brillante y su conductividad. En 1100, la adición controlada de cobre contribuye a un equilibrio ligeramente diferente entre resistencia y comportamiento de procesamiento.
Temperamento: la condición que da forma a la bobina
Para bobinas de tiras de aluminio puro, el temperamento tiene tanta influencia en el rendimiento como el grado de la aleación. Los temples recocidos son suaves y altamente moldeables, mientras que los temples endurecidos por deformación proporcionan una resistencia mejorada a las abolladuras y la deformación.
Los temperamentos más solicitados incluyen O, H12, H14, H16, H18, H22 y H24. O temple es un material totalmente recocido con máxima ductilidad. Se prefiere para embutición profunda, hilado, estampado, doblado complejo y piezas con radios de formación ajustados. H14 es semiduro, lo que proporciona un término medio útil entre conformabilidad y resistencia. H18 es completamente duro y generalmente se selecciona para productos que requieren planitud, rigidez o resistencia elástica en lugar de una conformación severa.
| Temperamento típico | Condición General | Procesamiento adecuado |
|---|---|---|
| oh | Totalmente recocido, suave | Embutición profunda, hilado, doblado, estampado. |
| H12 | cuarto duro | Conformado ligero y perfilado |
| H14 | medio duro | Estampado general, molduras, componentes de electrodomésticos. |
| H16 | Tres cuartos duros | Aplicaciones que necesitan mayor rigidez |
| H18 | Completamente duro | Piezas planas, perfiles rígidos, fundas protectoras. |
| Lograr / E4 | Endurecido por deformación y parcialmente recocido. | Formación mejorada con resistencia moderada. |
La selección de materiales debe comenzar con la operación de fabricación real. Una tapa de lámpara profundamente embutida necesita una condición de bobina diferente a la de una tira estrecha utilizada en bordes rígidos. Elegir un temple más duro para mejorar la resistencia puede crear grietas en los bordes durante el estampado; Elegir un temperamento demasiado suave puede causar distorsión durante el montaje.
Parámetros estándar para bobinas de tiras de aluminio
Las tiras de aluminio generalmente se producen cortando bobinas laminadas anchas en anchos más estrechos. Esto significa que la calidad del borde, el control de las rebabas, la curvatura, el juego de bobinas y la tolerancia del ancho pueden ser tan importantes como el espesor nominal.
| Parámetro | Rango de suministro común | Notas |
|---|---|---|
| Espesor | 0,10-6,00 milímetros | Los calibres finos son comunes para piezas eléctricas, de embalaje y estampadas. |
| Ancho | 10-1.600 milímetros | Se pueden suministrar tiras con hendiduras estrechas para alimentación automatizada. |
| Peso de la bobina | 100-5.000 kilogramos | Depende del diámetro interior, el ancho y los límites logísticos |
| Diámetro interior | 150mm, 300mm, 400mm, 500mm, 508mm | Seleccionado para adaptarse al equipo de procesamiento |
| Superficie | Acabado laminado, brillante, cepillado, gofrado, revestido | Se puede agregar una película protectora cuando sea necesario |
| Condición del borde | Borde cortado, borde desbarbado, borde redondeado | Haga coincidir la condición del borde con los requisitos de estampado o bobinado. |
Para aplicaciones eléctricas y de bobinado de transformadores, la bobina debe desenrollarse suavemente y mantener un espesor constante en todo su ancho. Para los bienes de consumo estampados, la limpieza de la superficie y la baja cantidad de rebabas ayudan a reducir el desgaste de las herramientas y mejorar la apariencia de la pieza terminada. Para productos decorativos, un acabado brillante y uniforme suele ser más valioso que la máxima resistencia a la tracción.
Estándares de implementación y prácticas de inspección
Las bobinas de tiras de aluminio 1060, 1050 y 1100 se pueden suministrar de acuerdo con los requisitos reconocidos internacionalmente, según el mercado de destino y los planos del cliente. Las normas a las que se hace referencia con frecuencia incluyen ASTM B209 para productos de láminas y placas de aluminio, EN 485 para tolerancias y propiedades mecánicas de láminas y tiras de aluminio forjado, EN 573 para composición química y designación de aleaciones, y GB/T 3880 para láminas y tiras de aluminio y aleaciones de aluminio.
Una especificación de compra confiable normalmente confirma la aleación, el temperamento, la tolerancia de espesor, la tolerancia de ancho, el diámetro interno de la bobina, la condición de la superficie, la condición de los bordes, el método de empaque y la documentación de inspección. Los certificados de pruebas de fábrica deben indicar la composición química, los datos de las pruebas mecánicas cuando sea necesario, las dimensiones, el estado de ánimo, la identificación de la bobina y la norma aplicable.
Selección práctica para líneas de producción reales
Elija 1060 cuando la conductividad, la pureza y el comportamiento de conformación suave sean prioridades. Es una opción eficaz para regletas eléctricas, conductores de transformadores, componentes de transferencia de calor y piezas fabricadas resistentes a la corrosión.
Elija 1050 cuando necesite una tira económica y versátil para el trabajo de metales en general. Funciona bien en doblado, prensado, hilado, acabado decorativo y componentes fabricados de baja carga.
Elija 1100 cuando el proceso implique un embutido más profundo o cuando sea útil una resistencia ligeramente mejorada del aluminio comercialmente puro que contiene cobre. Su larga trayectoria en utensilios de cocina, iluminación, manipulación de productos químicos y piezas de láminas formadas lo convierte en un grado industrial práctico.
Cuando un proyecto requiere una resistencia sustancialmente mayor o una resistencia mejorada en entornos exigentes, una familia de aleaciones diferente puede ser más apropiada. Por ejemplo, Tira de aleación de aluminio Las opciones pueden proporcionar grados que contienen manganeso o magnesio diseñados para servicios mecánicos más exigentes.
Una bobina es más que un producto de metal laminado
Una buena bobina de tiras de aluminio 1060, 1050 o 1100 llega lista para funcionar: enrollada uniformemente, correctamente cortada, protegida de la humedad, libre de rebabas dañinas en los bordes y adaptada a la prensa, máquina bobinadora o línea de perfilado del cliente. La aleación define la base del material, pero el temperamento, las dimensiones, las tolerancias, el tratamiento de la superficie y el embalaje determinan si esa base se convierte en una producción eficiente.
Por esta razón, es mejor seleccionar como material de procesamiento las tiras de aluminio puro comercialmente que simplemente una calidad metálica. Cuando la condición de la bobina coincide con la operación final, estos grados de aluminio brindan una fabricación limpia, una resistencia a la corrosión confiable y un valor constante en la fabricación de alto volumen.
