1060 1050 1100 لفائف شريط الألمنيوم
تنتمي ملفات شريط الألومنيوم 1060، و1050، و1100 إلى عائلة الألومنيوم النقي تجاريًا، إلا أن قيمتها لا يتم تحديدها ببساطة من خلال نسبة عالية من الألومنيوم. وتظهر ميزتها الحقيقية على خط الإنتاج: الختم النظيف، والانحناء المستقر، والسلوك الكهربائي الموثوق، والتشطيب اللامع، والتحويل الاقتصادي إلى شرائح ضيقة.
بالنسبة لمشتري شرائح الألومنيوم، غالبًا ما يتم اختيار هذه الدرجات عندما تكون مقاومة التآكل، والتوصيل الحراري، والتوصيل الكهربائي، وقابلية التشكيل أكثر أهمية من القوة الهيكلية العالية. يتم استخدامها على نطاق واسع في ملفات المحولات، وحماية الكابلات، وأجزاء الإضاءة، ومكونات نقل الحرارة، وتقليم الأجهزة، وإغلاق العبوات، واللافتات، وأدوات الطهي، والمنتجات المختومة العميقة.
الفرق في هامش الطهارة
يشير رقم الصف إلى الحد الأدنى من محتوى الألومنيوم. يحتوي 1050 على 99.50% من الألومنيوم على الأقل، ويحتوي 1060 على 99.60% على الأقل، ويحتوي 1100 على 99.00% على الأقل. قد يبدو هذا اختلافًا بسيطًا، لكن حدود صناعة السبائك تؤثر على الموصلية والنعومة ومظهر السطح والسلوك أثناء التشوه.
يعد ملف شريط الألمنيوم 1050 خيارًا متوازنًا للتصنيع العام. إنه يوفر مقاومة قوية للتآكل وقابلية تشغيل ممتازة بتكلفة عملية. يتم استخدامه بشكل شائع للعاكسات ومكونات المصابيح والألواح الزخرفية وأدوات الطبخ والختم العام.
يتميز ملف شريط الألمنيوم 1060 بنقاء ألمنيوم أعلى قليلاً من 1050. وهو مناسب بشكل خاص عندما تحظى التوصيلية الكهربائية والحرارية باهتمام أكبر، مثل شرائح المحولات، والمكونات المتعلقة بالكابلات، والمشتتات الحرارية، وتطبيقات الحافلات الكهربائية. يمكن للعملاء الذين يبحثون عن مادة يمكن الاعتماد عليها للتحويل الكهربائي استكشافها 1050 / 1060 شريط ألومنيوم للسماكات الشائعة وأشكال الملفات.
1100 ملف شريط الألمنيوم له طابع مختلف. على الرغم من أنه يحتوي على حد أدنى من محتوى الألومنيوم أقل من 1050 و1060، إلا أن محتواه من النحاس الذي يمكن التحكم فيه يمكن أن يوفر قوة مفيدة مع الحفاظ على قابلية تشكيل ممتازة ومقاومة للتآكل. غالبًا ما يتم اختياره للرسم العميق، وأجزاء المعدات الكيميائية، ولوحات الأسماء، ومخزون الزعانف، وأدوات المطبخ، والتطبيقات الزخرفية.
متطلبات التركيب الكيميائي
يجب التحقق من التركيب الكيميائي من خلال شهادة اختبار المطحنة لأن الحدود يمكن أن تختلف قليلاً حسب المعايير المعمول بها ومواصفات المنتج. القيم الموضحة هي نطاقات تركيب شائعة الاستخدام لسبائك الألومنيوم المطاوع.
| سبيكة | آل، مين. % | سي + الحديد، ماكس. % | النحاس،٪ | من، ماكس. % | ملغ، ماكس. % | زن، ماكس. % | تي، ماكس. % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.50 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.03 |
| 1060 | 99.60 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 |
| 1100 | 99.00 | 0.95 | 0.05-0.20 | 0.05 | 0.05 | 0.10 | 0.05 |
ويتكون الباقي بشكل رئيسي من الألومنيوم، مع مراعاة القيود المفروضة على العناصر النزرة الفردية والإجمالية. يدعم محتوى الشوائب المنخفض 1050 و1060 إمكانات سطحها الساطع وموصليتها. في عام 1100، تساهم إضافة النحاس الخاضعة للرقابة في تحقيق توازن مختلف قليلاً بين القوة وسلوك المعالجة.
المزاج: الحالة التي تشكل الملف
بالنسبة لملفات شريط الألمنيوم النقي، فإن المزاج له تأثير كبير على الأداء مثل درجة السبائك. تكون درجات الحرارة الملدنة ناعمة وقابلة للتشكيل بدرجة كبيرة، في حين توفر درجات الحرارة الصلبة مقاومة محسنة للانبعاج والتشوه.
تشمل درجات الحرارة الأكثر طلبًا O وH12 وH14 وH16 وH18 وH22 وH24. O المزاج هو مادة ملدنة بالكامل مع أقصى قدر من الليونة. إنه مفضل للرسم العميق، والغزل، والنقش، والثني المعقد، والأجزاء ذات أنصاف أقطار التشكيل الضيقة. H14 هو نصف صلب، مما يوفر أرضية وسطية مفيدة بين القابلية للتشكيل والقوة. H18 شديد الصلابة ويتم اختياره بشكل عام للمنتجات التي تتطلب التسطيح أو الصلابة أو مقاومة الزنبرك بدلاً من التشكيل الشديد.
| مزاج نموذجي | الحالة العامة | معالجة مناسبة |
|---|---|---|
| يا | صلب بالكامل، ناعم | الرسم العميق، الغزل، الانحناء، الختم |
| ح12 | ربع صعب | تشكيل الضوء وتشكيل لفة |
| ح14 | نصف صعب | الختم العام، والتشذيب، ومكونات الجهاز |
| ح16 | ثلاثة أرباع صعبة | التطبيقات التي تحتاج إلى صلابة أعلى |
| ح18 | كامل الثابت | الأجزاء المسطحة، والمقاطع الصلبة، والأغطية الواقية |
| H22 / H24 | سلالة تصلب وتصلب جزئيا | تحسين التشكيل بقوة معتدلة |
يجب أن يبدأ اختيار المواد بعملية التصنيع الفعلية. يحتاج غطاء المصباح المرسوم بعمق إلى حالة ملف مختلفة عن الشريط الضيق المستخدم في الحواف الصلبة. يمكن أن يؤدي اختيار مزاج أكثر صلابة لتحسين القوة إلى حدوث تشقق في الحواف أثناء الختم؛ يمكن أن يؤدي اختيار مزاج ناعم للغاية إلى حدوث تشويه أثناء التجميع.
المعلمات القياسية لفائف شريط الألومنيوم
عادةً ما يتم إنتاج شريط الألمنيوم عن طريق قطع لفائف عريضة ملفوفة إلى عرض أضيق. وهذا يعني أن جودة الحافة، والتحكم في الأزيز، والحدبة، ومجموعة الملفات، وتحمل العرض يمكن أن تكون بنفس أهمية السُمك الاسمي.
| المعلمة | نطاق العرض المشترك | ملحوظات |
|---|---|---|
| سماكة | 0.10-6.00 ملم | المقاييس الرفيعة شائعة في الأجزاء الكهربائية والتعبئة والتغليف والأجزاء المختومة |
| عرض | 10-1600 ملم | يمكن توفير شرائح ذات فتحة ضيقة للتغذية الآلية |
| وزن الملف | 100-5000 كجم | يعتمد على القطر الداخلي والعرض والحدود اللوجستية |
| القطر الداخلي | 150 ملم، 300 ملم، 400 ملم، 500 ملم، 508 ملم | تم اختيارها لتناسب معدات المعالجة |
| سطح | لمسة نهائية من المطحنة، مشرقة، مصقولة، منقوشة، مغلفة | يمكن إضافة فيلم الحماية عند الحاجة |
| حالة الحافة | حافة مشقوقة، حافة مشقوقة، حافة مستديرة | مطابقة حالة الحافة مع متطلبات الختم أو اللف |
بالنسبة لملفات المحولات والتطبيقات الكهربائية، يجب أن يتم فك الملف بسلاسة ويحتفظ بسمك ثابت عبر عرضه. بالنسبة للسلع الاستهلاكية المختومة، تساعد نظافة السطح والنتوءات المنخفضة على تقليل تآكل الأدوات وتحسين مظهر الجزء النهائي. بالنسبة للمنتجات الزخرفية، عادةً ما تكون اللمسة النهائية اللامعة والموحدة أكثر قيمة من قوة الشد القصوى.
معايير التنفيذ وممارسات التفتيش
يمكن توفير ملفات شريط الألمنيوم 1060، 1050، و1100 وفقًا للمتطلبات المعترف بها دوليًا، اعتمادًا على السوق الوجهة ورسومات العملاء. تشمل المعايير التي يتم الرجوع إليها بشكل متكرر ASTM B209 لمنتجات صفائح وألواح الألومنيوم، EN 485 للتفاوتات والخواص الميكانيكية لألواح وشرائط الألومنيوم المطاوع، EN 573 للتركيب الكيميائي وتعيين السبائك، وGB/T 3880 لألواح وشرائط الألومنيوم وسبائك الألومنيوم.
تؤكد مواصفات الشراء الموثوقة عادةً السبائك، والحالة المزاجية، وتحمل السُمك، وتحمل العرض، والقطر الداخلي للملف، وحالة السطح، وحالة الحافة، وطريقة التغليف، ووثائق الفحص. يجب أن توضح شهادات اختبار المطحنة التركيب الكيميائي، وبيانات الاختبار الميكانيكي عند الحاجة، والأبعاد، والحالة المزاجية، وتحديد الملف، والمعايير المعمول بها.
الاختيار العملي لخطوط الإنتاج الحقيقية
اختر 1060 عندما تكون التوصيلية والنقاء وسلوك التشكيل الناعم من الأولويات. إنه خيار فعال للشرائط الكهربائية، وموصلات المحولات، ومكونات نقل الحرارة، والأجزاء المصنعة المقاومة للتآكل.
اختر 1050 عندما تحتاج إلى شريط اقتصادي ومتعدد الاستخدامات للأعمال المعدنية العامة. إنه يؤدي أداءً جيدًا في الثني، والضغط، والغزل، والتشطيب الزخرفي، والمكونات المصنعة ذات التحميل المنخفض.
اختر 1100 عندما تتضمن العملية سحبًا أعمق أو عندما تكون القوة المحسنة قليلاً من الألومنيوم النقي التجاري المحمل بالنحاس مفيدة. تاريخها الطويل في تجهيزات المطابخ، والإضاءة، والتعامل مع المواد الكيميائية، وأجزاء الألواح المشكلة يجعلها درجة صناعية عملية.
عندما يتطلب المشروع قوة أكبر بكثير أو مقاومة محسنة في البيئات الصعبة، قد تكون عائلة سبائك مختلفة أكثر ملاءمة. على سبيل المثال، قطاع سبائك الألومنيوم يمكن أن توفر الخيارات درجات تحتوي على المنغنيز أو المغنيسيوم مصممة للخدمة الميكانيكية الأكثر تطلبًا.
الملف هو أكثر من مجرد منتج معدني ملفوف
يصل ملف شريط الألمنيوم الجيد 1060 أو 1050 أو 1100 جاهزًا للتشغيل: ملفوف بشكل متساوٍ، ومقطع بشكل صحيح، ومحمي من الرطوبة، وخالي من نتوءات الحافة الضارة، ومطابق لمكبس العميل، أو آلة اللف، أو خط التشكيل. تحدد السبيكة الأساس المادي، لكن المزاج والأبعاد والتفاوتات والمعالجة السطحية والتعبئة تحدد ما إذا كان هذا الأساس سيصبح إنتاجًا فعالاً.
لهذا السبب، من الأفضل اختيار شريط الألمنيوم النقي تجاريًا كمواد معالجة بدلاً من مجرد درجة معدنية. عندما تتطابق حالة الملف مع التشغيل النهائي، توفر درجات الألومنيوم هذه تصنيعًا نظيفًا، ومقاومة موثوقة للتآكل، وقيمة ثابتة عبر التصنيع بكميات كبيرة.
