1050 1060 1100 Tira de bobina de aluminio
Las tiras en espiral de aluminio 1050, 1060 y 1100 a menudo se seleccionan no porque sean las aleaciones de aluminio más resistentes, sino porque facilitan la fabricación. Estos grados de aluminio comercialmente puro se doblan, estampan, estiran, reflejan el calor y transportan corriente eléctrica con una consistencia confiable. En líneas de producción donde el material debe moverse suavemente a través de rodillos, prensas, máquinas bobinadoras o matrices de formación, su carácter de trabajo suave y limpio se convierte en una ventaja práctica.
El valor real de la tira en espiral de aluminio 1050 1060 1100 radica en cómo responde al procesamiento. El devanado de un transformador necesita una conductividad estable. La tapa de una lámpara necesita una superficie brillante y dibujable. Un blindaje de cable necesita una tira que pueda cortarse con precisión y formarse sin que se agrieten los bordes con frecuencia. Un componente embutido necesita alargamiento en lugar de una gran dureza. Estas aplicaciones requieren aluminio que se comporte de manera predecible bajo presión.
La diferencia entre tiras de aluminio 1050, 1060 y 1100
Los tres grados pertenecen a la familia del aluminio 1xxx, lo que significa que el aluminio es el elemento dominante. Su contenido de aleación es bajo, por lo que conservan una excelente resistencia a la corrosión, conductividad térmica, conductividad eléctrica y formabilidad. La diferencia es principalmente el contenido mínimo de aluminio y la cantidad permitida de elementos residuales.
El aluminio 1050 contiene al menos un 99,50% de aluminio. Se utiliza ampliamente cuando se requiere alta ductilidad y buena conductividad a un costo económico. Es común en componentes de iluminación, equipos químicos, reflectores, tiras de cables y fabricación de chapa en general.
El aluminio 1060 contiene al menos un 99,60% de aluminio y se elige con frecuencia para aplicaciones eléctricas. Su conductividad es especialmente valorada en devanados de transformadores, productos relacionados con barras colectoras, carcasas de condensadores y blindaje de cables. Para compradores que buscan material para operaciones de conversión y bobinado eléctrico, Tira de aluminio 1050/1060 Proporciona un equilibrio eficaz entre pureza, procesabilidad y flexibilidad de suministro.
El aluminio 1100 contiene al menos 99,00 % de aluminio y permite un nivel ligeramente superior de cobre que el 1050 o el 1060. Esta característica puede proporcionar una resistencia marginalmente mayor manteniendo al mismo tiempo una excelente trabajabilidad. Es una opción confiable para embutición profunda, utensilios de cocina, paneles decorativos, intercambiadores de calor, aletas y piezas de procesamiento químico.
Requisitos de composición química
La composición química debe verificarse mediante un certificado de prueba de fábrica, especialmente para productos eléctricos, de embutición profunda y sensibles a las superficies. Los valores mostrados son límites máximos típicos de acuerdo con los requisitos de composición comúnmente utilizados para aleaciones de aluminio forjado.
| Aleación | Al, mi | Si + Fe, máx. | Con, máx. | Mn, máx. | Mg, máx. | Zn, máx. | Tú, máx. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99,50% | 0,40% | 0,05% | 0,05% | 0,05% | 0,05% | 0,03% |
| 1060 | 99,60% | 0,35% | 0,05% | 0,03% | 0,03% | 0,05% | 0,03% |
| 1100 | 99,00% | 0,95% | 0,05% a 0,20% | 0,05% | - | 0,10% | - |
Los bajos niveles de elementos de aleación ayudan a que estos grados sigan siendo altamente conformables. El hierro y el silicio pueden influir en la resistencia y el comportamiento de la superficie, mientras que el contenido de cobre es más relevante en el aluminio 1100. Para las tiras eléctricas, la pureza, la conductividad y una superficie lisa suelen ser más importantes que la sola resistencia a la tracción.
El temperamento como instrucción de fabricación
El temperamento no es simplemente una etiqueta en una bobina. Le dice al procesador cómo reaccionará el material durante el doblado, punzonado, estirado o bobinado. La misma tira de aluminio 1060 puede cumplir funciones muy diferentes según su temperamento.
| Temperamento | Condición | Uso típico |
|---|---|---|
| oh | Totalmente recocido, suave | Embutición profunda, doblado, devanado de transformadores, casquillos de lámparas. |
| H12 / H22 | Cuarto duro | Estampado ligero, conformado moderado, fabricación general. |
| H14 / H24 | medio duro | Accesorios para tejados, reflectores, tiras de cables, piezas estampadas. |
| H16 / H26 | Tres cuartos duros | Aplicaciones que necesitan mayor rigidez |
| H18 | completo duro | Aletas, embellecedores rígidos, revestimientos aislantes y piezas no embutidas |
A menudo se prefiere el temple O cuando la tira debe fluir en una forma de matriz compleja. Tiene el mayor alargamiento y la menor dureza. Los templados H14 y H24 son posiciones intermedias prácticas: ofrecen más retención de forma que el material blando y al mismo tiempo permiten el doblado y estampado normal. El material H18 es más duro y resistente, pero no debe seleccionarse para conformado agresivo sin confirmar el radio de curvatura y las condiciones del herramental.
Dimensiones, superficies y condiciones de la bobina
La tira de bobina de aluminio 1050 1060 1100 normalmente se suministra como bobina cortada o bobina con bordes recortados. El espesor típico varía de 0,10 mm a 6,00 mm, mientras que los anchos de tira comunes varían de 10 mm a 1600 mm. Las tiras estrechas se utilizan a menudo para enrollar, blindar cables y accesorios estampados; Para el corte posterior, el procesamiento de paneles y el revestimiento aislante se utilizan bobinas más anchas.
Los parámetros de pedido importantes incluyen aleación, temperamento, tolerancia de espesor, tolerancia de ancho, diámetro interior, diámetro exterior, peso de la bobina, condición del borde y calidad de la superficie. Los bordes disponibles pueden incluir borde fresado, borde cortado y borde desbarbado. Para bobinado y estampado, el control de las rebabas es importante porque los bordes ásperos pueden dañar las capas de aislamiento, interrumpir la alimentación automática o provocar lesiones por manipulación.
Un acabado de fábrica estándar es adecuado para muchos usos industriales. Se pueden especificar superficies brillantes, pulidas, en relieve, recubiertas de color, laminadas con PVC o intercaladas con papel para aplicaciones decorativas, protectoras o de conformado sensible. El material destinado a anodizar se debe pedir con requisitos de superficie adecuados porque la consistencia de la superficie tiene un efecto directo en la apariencia final.
Estándares y Referencias de Calidad
Los estándares de implementación comunes para tiras de bobinas de aluminio incluyen ASTM B209 para láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio, EN 485 para tolerancias y propiedades mecánicas de productos de aluminio forjado y GB/T 3880 para láminas y tiras de aluminio y aleaciones de aluminio. Para referencias de composición química, ASTM B209, EN 573 y GB/T 3190 se utilizan ampliamente según la ubicación del proyecto y los requisitos del contrato.
Una especificación de compra completa debe indicar el estándar aplicable en lugar de depender únicamente de la designación de la aleación. También debe identificar si se requiere conductividad, propiedades mecánicas, planitud, tratamiento superficial, película protectora, embalaje de bobina o tolerancia especial. Esto reduce la variación entre la bobina recibida y el componente que se produce.
Aplicaciones vistas a través de la función
En trabajos eléctricos, la tira de aluminio 1060 se utiliza a menudo para devanados de transformadores y componentes conductores porque su alta pureza del aluminio favorece una transferencia de corriente eficiente. La limpieza de la superficie es vital aquí: los residuos de aceite, los rayones y las rebabas excesivas pueden afectar el aislamiento y la calidad del devanado.
En las operaciones de conformado, las tiras de aluminio 1050 y 1100 funcionan bien en tapas de lámparas, utensilios de cocina, placas de identificación, carcasas decorativas y carcasas embutidas. Su respuesta al alargamiento permite a los fabricantes crear formas curvas o huecas con menos divisiones. Para productos que necesitan más resistencia a la corrosión o fuerza que los grados comercialmente puros pueden proporcionar, un Tira de aleación de aluminio puede ser más apropiado.
En aplicaciones térmicas y reflectantes, estas tiras favorecen la disipación de calor, la reflexión de la luz y el revestimiento aislante. Su capa de óxido natural ofrece buena resistencia a la corrosión atmosférica, mientras que la superficie reflectante del aluminio sirve para reflectores de iluminación, cubiertas aislantes y paneles de electrodomésticos.
Seleccionar la tira de bobina adecuada
Elija 1050 cuando las principales prioridades sean una amplia conformabilidad, resistencia a la corrosión y eficiencia económica. Elija 1060 cuando la conductividad eléctrica y la alta pureza sean fundamentales para la aplicación. Elija 1100 cuando sea deseable un pequeño aumento en la resistencia y un excelente rendimiento de embutición profunda.
La tira en espiral de aluminio 1050 1060 1100 más adecuada no está definida únicamente por la aleación. El espesor, el temperamento, la condición de los bordes y la calidad de la superficie determinan si la bobina funcionará eficientemente a través del equipo del cliente. La combinación de estos detalles con el proceso de fabricación real convierte una tira de aluminio básica en un material de producción estable.
