1050 1060 1100 شريط لفائف الالومنيوم
غالبًا ما يتم اختيار شرائح لفائف الألمنيوم 1050 و1060 و1100 ليس لأنها أقوى سبائك الألومنيوم، ولكن لأنها تجعل عملية التصنيع أسهل. هذه الدرجات المصنوعة من الألومنيوم النقي تجاريًا تنحني وتختم وترسم وتعكس الحرارة وتحمل تيارًا كهربائيًا بتناسق يمكن الاعتماد عليه. في خطوط الإنتاج حيث يجب أن تتحرك المواد بسلاسة من خلال الأسطوانات أو المكابس أو آلات اللف أو قوالب التشكيل، فإن طابعها الناعم والنظيف يصبح ميزة عملية.
تكمن القيمة الحقيقية لشريط لفائف الألمنيوم 1050 1060 1100 في كيفية استجابته للمعالجة. يحتاج ملف المحول إلى موصلية مستقرة. يحتاج غطاء المصباح إلى سطح مشرق وقابل للسحب. يحتاج درع الكابل إلى شريط يمكن قطعه بدقة وتشكيله دون تشقق الحواف بشكل متكرر. يحتاج المكون المرسوم بعمق إلى الاستطالة بدلاً من الصلابة العالية. تتطلب هذه التطبيقات الألومنيوم الذي يتصرف بشكل متوقع تحت الضغط.
الفرق بين شريط الألمنيوم 1050 و1060 و1100
تنتمي جميع الدرجات الثلاث إلى عائلة الألومنيوم 1xxx، مما يعني أن الألومنيوم هو العنصر المهيمن. محتوى السبائك الخاص بها منخفض، لذا فهي تحتفظ بمقاومة ممتازة للتآكل، والتوصيل الحراري، والتوصيل الكهربائي، وقابلية التشكيل. يتمثل الاختلاف بشكل أساسي في الحد الأدنى من محتوى الألومنيوم والكمية المسموح بها من العناصر المتبقية.
يحتوي 1050 ألومنيوم على 99.50% من الألومنيوم على الأقل. يتم استخدامه على نطاق واسع عندما تكون هناك حاجة إلى ليونة عالية وموصلية جيدة بتكلفة اقتصادية. وهو شائع في مكونات الإضاءة، والمعدات الكيميائية، والعاكسات، وشرائط الكابلات وتصنيع الصفائح المعدنية العامة.
يحتوي الألومنيوم 1060 على 99.60% من الألومنيوم على الأقل ويتم اختياره بشكل متكرر للتطبيقات الكهربائية. يتم تقدير موصليتها بشكل خاص في ملفات المحولات والمنتجات ذات الصلة بقضيب التوصيل وأغلفة المكثفات ودرع الكابلات. للمشترين الذين يبحثون عن مواد لعمليات التحويل واللف الكهربائية، 1050 / 1060 شريط ألومنيوم يوفر توازنًا فعالاً بين النقاء وقابلية المعالجة ومرونة العرض.
يحتوي الألومنيوم 1100 على 99.00% من الألومنيوم على الأقل ويسمح بمستوى أعلى قليلاً من النحاس من 1050 أو 1060. يمكن أن توفر هذه الخاصية قوة أعلى بشكل هامشي مع الحفاظ على قابلية التشغيل الممتازة. إنه خيار موثوق به للرسم العميق، وأدوات الطبخ، والألواح الزخرفية، والمبادلات الحرارية، ومخزون الزعانف وأجزاء المعالجة الكيميائية.
متطلبات التركيب الكيميائي
يجب التحقق من التركيب الكيميائي من خلال شهادة اختبار المطحنة، خاصة بالنسبة للمنتجات الكهربائية ومنتجات السحب العميق والحساسة للأسطح. القيم الموضحة هي الحدود القصوى النموذجية وفقًا لمتطلبات التركيب شائعة الاستخدام لسبائك الألومنيوم المطاوع.
| سبيكة | آل، بلدي | سي + الحديد، كحد أقصى. | مع الحد الأقصى. | من، كحد أقصى. | ملغ، كحد أقصى. | الزنك، كحد أقصى. | أنت، ماكس. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 99.50% | 0.40% | 0.05% | 0.05% | 0.05% | 0.05% | 0.03% |
| 1060 | 99.60% | 0.35% | 0.05% | 0.03% | 0.03% | 0.05% | 0.03% |
| 1100 | 99.00% | 0.95% | 0.05% إلى 0.20% | 0.05% | - | 0.10% | - |
تساعد المستويات المنخفضة من عناصر صناعة السبائك هذه الدرجات على البقاء قابلة للتشكيل بدرجة عالية. يمكن أن يؤثر الحديد والسيليكون على القوة وسلوك السطح، في حين أن محتوى النحاس أكثر أهمية في الألومنيوم 1100. بالنسبة للشريط الكهربائي، غالبًا ما تكون النقاء والموصلية والسطح الأملس أكثر أهمية من قوة الشد وحدها.
المزاج كتعليمات التصنيع
المزاج ليس مجرد علامة على الملف. إنه يخبر المعالج كيف ستتفاعل المادة أثناء الثني أو التثقيب أو الرسم أو اللف. يمكن أن يؤدي نفس شريط الألمنيوم 1060 وظائف مختلفة جدًا اعتمادًا على مزاجه.
| حِدّة | حالة | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|
| يا | صلب بالكامل، ناعم | الرسم العميق، الثني، لف المحولات، أغطية المصابيح |
| H12 / H22 | ربع صعب | ختم خفيف، تشكيل معتدل، تصنيع عام |
| H14 / H24 | نصف صعب | ملحقات الأسقف، العاكسات، شرائط الكابلات، الأجزاء المختومة |
| H16 / H26 | ثلاثة أرباع صعبة | التطبيقات التي تحتاج إلى تحسين الصلابة |
| ح18 | كامل بجد | الزعانف والزخارف الصلبة والكسوة العازلة والأجزاء غير المسحوبة بعمق |
غالبًا ما يتم تفضيل الحالة المزاجية عندما يجب أن يتدفق الشريط إلى شكل قالب معقد. لديها أعلى استطالة وأقل صلابة. تعتبر درجات الحرارة H14 وH24 من المواضع الوسطى العملية: فهي توفر الاحتفاظ بالشكل بشكل أكبر من المواد الناعمة مع السماح بالثني والختم العاديين. تعتبر مادة H18 أكثر صلابة وقوة، ولكن لا ينبغي اختيارها للتشكيل العدواني دون التأكد من نصف قطر الانحناء وظروف الأدوات.
الأبعاد والسطح وظروف الملف
عادةً ما يتم توفير شريط لفائف الألمنيوم 1050 1060 1100 على شكل ملف مشقوق أو ملف مشذب الحواف. تتراوح السماكة النموذجية من 0.10 مم إلى 6.00 مم، بينما يتراوح عرض الشريط الشائع من 10 مم إلى 1600 مم. غالبًا ما تستخدم الشرائط الضيقة لللف وحماية الكابلات والتجهيزات المختومة؛ يتم استخدام ملفات أوسع لمزيد من الحز ومعالجة الألواح والكسوة العازلة.
تشمل معلمات الطلب المهمة السبائك، والحالة المزاجية، وتحمل السُمك، وتحمل العرض، والقطر الداخلي، والقطر الخارجي، ووزن الملف، وحالة الحافة، وجودة السطح. قد تشتمل الحواف المتوفرة على حافة الطاحونة والحافة المشقوقة والحافة المنزوعة الأزيز. بالنسبة لللف والختم، فإن التحكم في الثقب مهم لأن الحواف الخشنة يمكن أن تلحق الضرر بالطبقات العازلة، أو تقاطع التغذية التلقائية أو تسبب إصابات أثناء التعامل.
إن تشطيب المطحنة القياسي مناسب للعديد من الاستخدامات الصناعية. يمكن تحديد الأسطح الساطعة أو المصقولة أو المنقوشة أو المطلية بالألوان أو المغلفة بـ PVC أو المتشابكة بالورق لتطبيقات التشكيل الزخرفية أو الواقية أو الحساسة. يجب طلب المواد المخصصة للأكسدة بمتطلبات سطحية مناسبة لأن تناسق السطح له تأثير مباشر على المظهر النهائي.
المعايير ومراجع الجودة
تشمل معايير التنفيذ الشائعة لشرائط لفائف الألمنيوم ASTM B209 لألواح وصفائح الألمنيوم وسبائكه، وEN 485 للتفاوتات والخواص الميكانيكية لمنتجات الألمنيوم المطاوع، وGB/T 3880 لألواح وشرائط الألمنيوم وسبائك الألومنيوم. بالنسبة لمراجع التركيب الكيميائي، يتم استخدام ASTM B209 وEN 573 وGB/T 3190 على نطاق واسع اعتمادًا على موقع المشروع ومتطلبات العقد.
يجب أن توضح مواصفات الشراء الكاملة المعيار المطبق بدلاً من الاعتماد على تسمية السبائك وحدها. وينبغي أيضًا تحديد ما إذا كانت الموصلية أو الخواص الميكانيكية أو التسطيح أو المعالجة السطحية أو الطبقة الواقية أو تغليف الملف أو التسامح الخاص مطلوبة. وهذا يقلل من الاختلاف بين الملف المستلم والمكون الذي يتم إنتاجه.
التطبيقات التي يتم رؤيتها من خلال الوظيفة
في الأعمال الكهربائية، غالبًا ما يتم استخدام شريط الألومنيوم 1060 في لف المحولات والمكونات الموصلة لأن نقائه العالي من الألومنيوم يدعم النقل الفعال للتيار. تعد نظافة السطح أمرًا حيويًا هنا: يمكن أن تؤثر بقايا الزيت والخدوش والنتوءات المفرطة على العزل وجودة اللف.
في عمليات التشكيل، أداء شريط الألومنيوم 1050 و1100 جيد في أغطية المصابيح، وأدوات الطهي، ولوحات الأسماء، والأغلفة الزخرفية، والمبيتات المسحوبة بعمق. استجابتها للاستطالة تمكن الشركات المصنعة من إنشاء أشكال منحنية أو مجوفة مع عدد أقل من الانقسامات. بالنسبة للمنتجات التي تحتاج إلى مقاومة أو قوة أكبر للتآكل مما يمكن أن توفره الدرجات النقية تجاريًا، أ قطاع سبائك الألومنيوم قد يكون أكثر ملاءمة.
في التطبيقات الحرارية والعاكسة، تدعم هذه الشرائط تبديد الحرارة وانعكاس الضوء والعزل. توفر طبقة الأكسيد الطبيعي الخاصة بها مقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي، بينما يساعد السطح العاكس للألمنيوم في خدمة عاكسات الإضاءة والسترات العازلة وألواح الأجهزة.
اختيار شريط الملف الصحيح
اختر 1050 عندما تكون قابلية التشكيل الواسعة ومقاومة التآكل والكفاءة الاقتصادية هي الأولويات الرئيسية. اختر 1060 عندما يكون التوصيل الكهربائي والنقاء العالي عنصرين أساسيين في التطبيق. اختر 1100 عندما يكون من المرغوب فيه زيادة طفيفة في القوة وأداء ممتاز للرسم العميق.
لم يتم تعريف شريط لفائف الألمنيوم 1050 1060 1100 الأكثر ملاءمة بواسطة السبائك وحدها. تحدد السماكة والحالة المزاجية وحالة الحافة وجودة السطح ما إذا كان الملف سيتم تشغيله بكفاءة من خلال معدات العميل. إن مطابقة هذه التفاصيل مع عملية التصنيع الحقيقية تحول شريط الألمنيوم الأساسي إلى مادة إنتاج مستقرة.
