Tira de aluminio de colores sólidos
La tira de aluminio de colores sólidos es un producto de aluminio prepintado diseñado para proyectos que requieren una apariencia consistente, bajo peso, resistencia a la corrosión y un rendimiento de conformado confiable. Combina una tira enrollada de aluminio con un sistema de recubrimiento de color continuo, lo que produce una superficie limpia y uniforme en blanco, negro, rojo, verde, amarillo, gris, azul, marrón y opciones de colores personalizados.
En comparación con las piezas fabricadas después de pintar, las tiras prerrevestidas ayudan a los fabricantes a reducir los pasos de procesamiento, minimizar el desperdicio de pintura y mantener un color más estable de una bobina a otra. Se utiliza ampliamente en molduras arquitectónicas, canalones, persianas enrollables, techos, paneles de electrodomésticos, componentes de iluminación, señalización, revestimientos aislantes y perfiles decorativos.
Funciones del producto y beneficios materiales
La tira de aluminio de colores sólidos proporciona una capa exterior decorativa y una barrera protectora. El sustrato de aluminio aporta resistencia liviana y resistencia natural a la corrosión, mientras que el recubrimiento mejora la apariencia, el rendimiento climático, la resistencia a las manchas y la durabilidad de la superficie.
| Función | Contribución al desempeño | Valor para el cliente |
|---|---|---|
| Acabado decorativo | Superficie lisa y uniforme de color sólido | Crea un efecto visual limpio y consistente. |
| Protección contra la corrosión | Sustrato de aluminio más imprimación y capa final. | Extiende la vida útil en condiciones húmedas o al aire libre. |
| Formando soporte | Adecuado para doblar, estampar, perfilar y perfilar | Reduce el riesgo de agrietamiento durante la fabricación cuando se selecciona el temple adecuado |
| Construcción ligera | La densidad del aluminio es de aproximadamente 2,70 g/cm³. | Reduce la manipulación, el transporte y la carga estructural. |
| Reflexión térmica | Los colores claros pueden reflejar una parte de la radiación solar. | Ayuda a soportar superficies exteriores más frías. |
| Eficiencia de procesamiento | Se entrega en forma de bobina o tira cortada | Soporta producción continua y trabajo de acabado reducido. |
Para proyectos que requieren una amplia selección de sistemas de pintura, Tira de aluminio recubierta de color Se puede especificar con recubrimientos de PE, SMP, HDP o PVDF según las condiciones de servicio.
Aplicaciones comunes
La aleación, el temple, el sistema de recubrimiento y el espesor correctos dependen del método de formado y del entorno de exposición. Generalmente se prefieren los templados más suaves para embutición profunda o doblado apretado, mientras que los templados más duros se adaptan a paneles planos y piezas que requieren mayor rigidez.
| Área de aplicación | Aleación y temple típicos | Revestimiento recomendado | Colores comunes |
|---|---|---|---|
| Bordes de tejado, impostas, canalones | 3003H24, 3105H24 | PE, HDP, PVDF | Blanco, marrón, negro, gris |
| Persianas enrollables y lamas | 3105H24, 5052H32 | PE, SMP | Blanco, beige, rojo oscuro, verde. |
| Adornos de techo y pared | 1060 H24, 3003 H24 | educación física | Blanco, plateado, negro, amarillo. |
| Cuadros eléctricos y de electrodomésticos. | 1050H24, 3003H24 | PE, poliéster | Blanco, gris, azul, negro |
| Marcos de señalización y exposición. | 3003 H14, H24 | PE, PVDF | Colores sólidos personalizados, tonos de alto brillo |
| Revestimiento aislante | 1060H14, 3003H14 | Revestimiento de poliéster resistente a la humedad. | Blanco, plateado, gris |
| Perfiles decorativos laminados | 3003H24, 3105H24 | PE, HDP, PVDF | RAL y colores personalizados |
Especificaciones técnicas
Las tiras de aluminio de colores sólidos generalmente se suministran en forma de bobinas cortadas. El ancho, el espesor, la dureza, el peso de la bobina, el color de la pintura y el brillo de la superficie se pueden ajustar para que coincidan con el equipo de conformado y los requisitos del uso final.
| Parámetro | Gama estándar | Capacidad personalizada |
|---|---|---|
| aleación de aluminio | 1050, 1060, 1100, 3003, 3105, 5052 | Otros grados previo acuerdo |
| Espesor | 0,20-1,50 milímetros | 0,15-3,00 mm, dependiendo de la aleación y el recubrimiento |
| Ancho de tira | 10-1.600 milímetros | Corte de precisión disponible |
| Tolerancia de ancho | ±0,10 a ±0,50 mm | Basado en el ancho de la tira y las especificaciones del pedido. |
| Diámetro interior de la bobina | 150 milímetros, 300 milímetros, 405 milímetros, 505 milímetros | Tamaños de núcleo personalizados |
| Diámetro exterior de la bobina | Hasta unos 1.800 mm | Sujeto a límites de transporte y equipamiento. |
| Peso de la bobina | 0,5-8,0 toneladas métricas | Ajustable para líneas de producción. |
| Acabado superficial | Brillante, mate, semimate, texturizado. | Opciones de película protectora o en relieve |
| Sistema de color | RAL, referencia Pantone, muestra del cliente | Combinación de colores disponible |
| película protectora | Película de PE opcional | Común para estampado y superficies decorativas. |
Condiciones de templado de aleaciones y datos mecánicos
La selección del temperamento afecta fuertemente la capacidad de flexión, la resistencia, la recuperación elástica y el comportamiento de la superficie. H14 y H24 se seleccionan comúnmente para fabricación general. H16, H18, H32 y H34 proporcionan mayor dureza donde se necesita mayor rigidez del panel.
| Aleación | Temperamento común | Resistencia a la tracción típica, MPa | Límite elástico típico, MPa | Alargamiento | Procesamiento adecuado |
|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | H14, H24, H18 | 95-135 | 75 min. | 3-10% | Formaciones ligeras, revestimientos y molduras decorativas. |
| 3003 | H14, H24, H26 | 145-185 | 115 min. | 3-10% | Perfilado, doblado y accesorios para tejados. |
| 3105 | H14, H24, H26 | 150-200 | 130 min. | 2-8% | Contraventanas, revestimientos, perfiles de construcción. |
| 5052 | H32, H34 | 210-260 | 160 min. | 5-12% | Componentes formados de mayor resistencia. |
Los valores mecánicos son indicativos y pueden variar según el espesor, el temperamento, el método de prueba y la norma aplicable.
Composición química de sustratos de aluminio típicos
La composición química influye en la resistencia a la corrosión, la resistencia, la soldabilidad y la respuesta de conformación. Los 3003 y 3105 se seleccionan con frecuencia para tiras arquitectónicas pintadas porque el manganeso mejora la resistencia y al mismo tiempo conserva la conformabilidad. 5052 ofrece mayor resistencia a base de magnesio y resistencia a la atmósfera marina.
| Aleación | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | cr | zinc | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 0,25 máx. | 0,35 máx. | 0,05 máx. | 0,03 máx. | 0,03 máx. | - | 0,05 máx. | 99,60 min. |
| 3003 | 0,60 máx. | 0,70 máx. | 0,05-0,20 | 1,00-1,50 | 0,05 máx. | - | 0,10 máx. | Balance |
| 3105 | 0,60 máx. | 0,70 máx. | 0,30 máx. | 0,30-0,80 | 0,20-0,80 | 0,20 máx. | 0,40 máx. | Balance |
| 5052 | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,10 máx. | 0,10 máx. | 2,20-2,80 | 0,15-0,35 | 0,10 máx. | Balance |
Los valores se expresan como porcentajes de masa. Otros elementos se controlan según el estándar del material seleccionado.
Construcción del revestimiento y rendimiento de la superficie
Una línea típica de recubrimiento de color sólido incluye limpieza, pretratamiento químico, aplicación de imprimación, aplicación de capa final, curado en horno, enfriamiento, inspección y retroceso. El pretratamiento mejora la adhesión entre el aluminio y la pintura, mientras que la imprimación mejora la resistencia a la corrosión y la estabilidad del recubrimiento.
| Sistema de recubrimiento | Espesor de la capa superior | Uso típico | Resistencia a la intemperie | Gama de brillo |
|---|---|---|---|---|
| poliéster PE | 15-25 micras | Paneles interiores, canalones, molduras en general. | Bien | 10-90 GU |
| Poliéster modificado con silicio SMP | 20-30 micras | Techos y revestimientos exteriores | Muy bien | 15-80 GU |
| Poliéster HDP de alta durabilidad | 20-30 micras | Componentes arquitectónicos de larga duración | Muy bien | 15-80 GU |
| Fluorocarbono PVDF | 25-35 micras | Fachadas exigentes y exposición al exterior | Excelente | 15-60 GU |
| abrigo trasero | 5-10 micras | Protección trasera | Bien | Mate |
| Prueba de superficie | Requisito típico | Objetivo |
|---|---|---|
| Adhesión del recubrimiento | Sin desprendimiento después de la prueba de rayado cruzado | Confirma la calidad de unión de la pintura. |
| Dureza del lápiz | HB a 2H, dependiendo del recubrimiento | Indica resistencia al rayado |
| Rendimiento de curvatura en T | 0T a 3T, dependiendo de la aleación y el temperamento | Evalúa la flexibilidad durante la flexión. |
| Resistencia al impacto | No se agrieta ni se pela con el impacto especificado | Verifica la dureza del recubrimiento |
| Resistencia a la niebla salina | Comúnmente entre 500 y 1000 horas o requisitos del proyecto | Evalúa la protección contra la corrosión. |
| diferencia de color | Controlado frente a muestra aprobada | Mantiene la consistencia del color entre lotes |
Estándares de Implementación y Control de Calidad
La producción puede alinearse con estándares reconocidos de aluminio y recubrimiento de bobinas. La especificación final debe indicar el estándar aplicable, la aleación, el temple, la tolerancia de espesor, el tipo de recubrimiento, la referencia de color, el nivel de brillo y los requisitos de prueba.
| Estándar | Alcance |
|---|---|
| ASTM B209 | Requisitos de láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio |
| EN 485 | Tolerancias, propiedades mecánicas y condiciones técnicas de entrega de láminas y flejes de aluminio. |
| EN 573 | Composición química y designación de aleaciones de aluminio. |
| EN 13523 | Métodos de prueba para metales recubiertos en bobina. |
| AMAMA 2604 | Requisitos de rendimiento para recubrimientos orgánicos de alto rendimiento. |
| AMAMA 2605 | Requisitos de rendimiento para sistemas de recubrimiento de fluoropolímero |
| Norma ISO 9001 | Marco del sistema de gestión de calidad |
Las tiras de aluminio de colores sólidos deben almacenarse en el interior, en un área seca y ventilada. Los serpentines deben permanecer envueltos hasta su uso, protegidos de la condensación, productos químicos corrosivos, agua estancada directa y abrasión. Durante la fabricación, los rodillos limpios, los radios de curvatura adecuados y los lubricantes compatibles ayudan a preservar la superficie pintada y lograr un producto acabado consistente.
