Tira de aluminio extruido para la construcción
Las tiras de aluminio extruido para la construcción son un producto plano de aluminio versátil que se utiliza cuando se necesita poco peso, resistencia a la intemperie, apariencia limpia y fabricación confiable. Se puede suministrar como bobina cortada, tira cortada a medida o secciones estilo barra plana extruida, según los requisitos de diseño. En la construcción, el material soporta detalles duraderos sin agregar carga estructural innecesaria a la envolvente del edificio.
Los arquitectos, fabricantes y contratistas utilizan tiras de aluminio en elementos de fachadas, bordes de techos, sistemas de partición, componentes de puertas y ventanas, rejillas de techos, revestimientos aislantes, tapajuntas, molduras decorativas y carcasas de equipos. Su película de óxido formada naturalmente ayuda a resistir la corrosión atmosférica, mientras que la anodización, el recubrimiento en polvo, el recubrimiento de PVDF o los acabados pintados pueden mejorar aún más la vida útil y la consistencia visual.
Funciones en sistemas constructivos
Las tiras de aluminio desempeñan funciones tanto prácticas como estéticas en los conjuntos de edificios modernos. Las calidades delgadas y moldeables se pueden enrollar, doblar, estampar o doblar para formar perfiles de tapajuntas y molduras. Los grados de resistencia media son adecuados para revestimientos, paneles de protección contra la lluvia, componentes de canalones y cubiertas arquitectónicas formadas. Se prefieren las aleaciones 6xxx tratables térmicamente cuando una sección plana extruida requiere mayor resistencia y geometría estable.
| Función de construcción | Cómo contribuye la tira de aluminio | Opciones típicas de aleaciones |
|---|---|---|
| Protección contra el clima | Forma tapajuntas, tapas, bordes de goteo, canalones y transiciones de techos. | 3003, 3105, 5052 |
| Acabado de fachada | Crea molduras, tiras reveladoras, bordes de paneles y placas de cubierta. | 3105, 5005, 5052 |
| Sistemas de puertas y ventanas | Soporta espaciadores, tiras de refuerzo, revestimientos y detalles extruidos. | 6061, 6063, 5052 |
| Acabado interior | Utilizado en sistemas de techo, molduras de pared, particiones y canales de iluminación. | 1060, 3003, 3105 |
| Revestimiento aislante térmico | Cubre aislamiento de tuberías, conductos y equipos HVAC. | 1060, 3003, 3004 |
| Detalles estructurales adyacentes | Proporciona soportes duraderos, refuerzos, rieles y miembros planos extruidos. | 6061-T6 |
Selección de aleaciones y condiciones de temple
El grado correcto depende del método de formado, las condiciones de exposición, el sistema de recubrimiento y los requisitos de carga. Las aleaciones de las series 1xxx, 3xxx y 5xxx no tratables térmicamente ganan resistencia mediante el trabajo en frío. Sus temperamentos suelen estar marcados como H14, H24, H32 o H34. El material tratable térmicamente de la serie 6xxx gana resistencia mediante el tratamiento con solución y el envejecimiento artificial, representado por T4, T5 o T6.
| aleación | temperamentos comunes | Ventajas constructivas | Uso típico del edificio |
|---|---|---|---|
| 1060 | O, H14, H24 | Alto contenido de aluminio, fuerte conductividad, excelente formación. | Revestimiento aislante, lámina decorativa, moldura ligera. |
| 3003 | O, H14, H24 | El manganeso mejora la resistencia y el rendimiento contra la corrosión. | Accesorios para tejados, revestimientos, tapajuntas formados. |
| 3105 | H14, H24, H26 | Buena respuesta del recubrimiento y resistencia moderada. | Revestimiento pintado, imposta, plafón, productos para agua de lluvia. |
| 5005 | H14, H24, H34 | Aspecto anodizado suave y durabilidad en exteriores. | Paneles arquitectónicos, molduras anodizadas |
| 5052 | H32, H34 | Fuerte resistencia a la humedad y a atmósferas cargadas de sal. | Piezas de fachada costera, canalones, cubiertas de equipos. |
| 6061 | T4, T5, T6 | Mayor resistencia mecánica y buena maquinabilidad. | Tiras planas extruidas, elementos de refuerzo, soportes. |
Para trabajos revestidos de fachadas y tejados, Tira de aluminio 3105 A menudo se selecciona porque combina una conformabilidad práctica con una adhesión confiable de la pintura. Para una exposición costera agresiva, el 5052 puede ofrecer un margen de resistencia a la corrosión más adecuado. Cuando la tira funciona como un elemento extruido rígido en lugar de una piel delgada formada, el 6061-T6 es una opción frecuente.
Composición química
La composición química controla la resistencia, el comportamiento a la corrosión, la soldabilidad y la respuesta al acabado. Los valores mostrados son límites máximos típicos o rangos especificados por porcentaje de masa. Las especificaciones del proyecto deben confirmar la norma de aleación aplicable y los datos de pruebas de fábrica certificadas.
| aleación | si | fe | Cu | mn | magnesio | cr | zinc | Ti | al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 0,25 | 0,35 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | - | 0,05 | 0,03 | 99,60 minutos |
| 3003 | 0,60 máx. | 0,70 máx. | 0,05-0,20 | 1,0-1,5 | - | - | 0,10 máx. | - | Saldo |
| 3105 | 0,60 máx. | 0,70 máx. | 0,30 máx. | 0,30-0,80 | 0,20-0,80 | 0,20 máx. | 0,40 máx. | 0,10 máx. | Saldo |
| 5005 | 0,30 máx. | 0,70 máx. | 0,20 máx. | 0,20 máx. | 0,50-1,10 | 0,10 máx. | 0,25 máx. | 0,20 máx. | Saldo |
| 5052 | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,10 máx. | 0,10 máx. | 2,20-2,80 | 0,15-0,35 | 0,10 máx. | - | Saldo |
| 6061 | 0,40-0,80 | 0,70 máx. | 0,15-0,40 | 0,15 máx. | 0,80-1,20 | 0,04-0,35 | 0,25 máx. | 0,15 máx. | Saldo |
Especificaciones técnicas y datos físicos
Las tiras de aluminio extruidas se pueden adaptar a un dibujo, proceso de conformado o método de instalación. La tira cortada normalmente se especifica por espesor, ancho, peso de la bobina, diámetro interior y condición del borde. La tira plana extruida generalmente se controla por el ancho, el espesor, la rectitud, la torsión, la longitud y el temperamento de la sección.
| Parámetro | Rango de suministro típico | Notas |
|---|---|---|
| Grosor de la tira laminada | 0,20-6,00 mm | Los calibres delgados se adaptan a tapajuntas y revestimientos; Los calibres más pesados mejoran la rigidez. |
| Grosor de la tira plana extruida | 2,00-25,00 milímetros | Depende del troquel de extrusión y del diseño de la sección. |
| Ancho | 10-1.650 milímetros | Bobinas con hendiduras estrechas o material ancho cortado a medida disponibles |
| Diámetro interior de la bobina estándar | 150 milímetros, 300 milímetros, 405 milímetros, 508 milímetros | Seleccionado para adaptarse a los equipos de formación y desenrollado. |
| Peso de la bobina | 500-5000 kilogramos | Controlado por límites de manipulación segura y capacidad de línea. |
| densidad | Aproximadamente 2,70 g/cm3 | Aproximadamente un tercio de la densidad del acero. |
| rango de fusión | Aproximadamente 580-660 C | Varía según la composición de la aleación. |
| Conductividad térmica | Aproximadamente 117-235 W/mK | Mayor para grados 1xxx, menor para grados aleados |
| Coeficiente de expansión lineal | Aproximadamente 23 x 10^-6/K | Permitir movimiento en detalles largos de fachada y techo. |
| Opciones de superficie | Acabado laminado, estuco, cepillado, anodizado, revestido | El acabado debe coincidir con la exposición y la intención del diseño. |
Rendimiento mecánico
Los valores mecánicos varían según el espesor, el temperamento, la dirección de la prueba y las especificaciones que lo rigen. Las cifras proporcionan una comparación práctica para la selección preliminar de materiales en lugar de la aprobación del diseño.
| Aleación y temple | Resistencia a la tracción, MPa | Límite elástico, MPa | Elongación típica | Comportamiento formativo |
|---|---|---|---|---|
| 1060-H14 | 95-135 | 75 minutos | 3-10% | Bueno para curvas ligeras y cubiertas formadas. |
| 3003-H14 | 130-170 | 115 minutos | 3-10% | Adecuado para perfilado y tapajuntas. |
| 3105-H24 | 145-185 | 125 minutos | 2-8% | Práctico para perfiles arquitectónicos revestidos |
| 5052-H32 | 195-255 | 130 minutos | 8-15% | Fuerte, resistente a la corrosión, buena flexibilidad |
| 6061-T6 | 260-310 | 240 minutos | 8-12% | Rígido, mecanizable, menos adecuado para curvaturas cerradas en frío. |
Normas, notas de fabricación e instalación
El material debe solicitarse según un estándar de producto reconocido, con requisitos de aleación, temperamento, dimensiones, tolerancias, condición de la superficie y inspección establecidos claramente. Las normas EN se utilizan ampliamente en trabajos de construcción europeos, mientras que las normas ASTM son comunes en proyectos norteamericanos.
| Estándar | Alcance para tiras de aluminio o productos extruidos. |
|---|---|
| EN 485 | Tolerancias y propiedades mecánicas de láminas, tiras y placas de aluminio. |
| EN 573 | Composición química y designación de aleaciones de aluminio forjado. |
| EN 755 | Condiciones técnicas, propiedades mecánicas y tolerancias para productos extruidos. |
| EN 12020 | Tolerancias para perfiles arquitectónicos 6060 y 6063 extruidos con precisión |
| ASTM B209 | Hojas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio, incluidas aplicaciones en tiras |
| ASTM B221 | Barras, varillas, alambres, perfiles y tubos extruidos de aleación de aluminio. |
Durante la fabricación, utilice herramientas limpias para evitar marcas en la superficie y evitar incrustar partículas de acero al carbono que puedan provocar manchas. Los radios de curvatura deben coincidir con la aleación y el temple: el material O o H14 más blando acepta curvaturas más cerradas, mientras que el 6061-T6 necesita un radio más generoso. El aluminio se expande más que el acero, el hormigón y el vidrio, por lo que las molduras de las fachadas y las tiras largas del tejado deben incluir puntos de deslizamiento, espacios de expansión o juntas selladoras adecuadas.
Para una durabilidad a largo plazo, aísle el aluminio del cobre húmedo, el acero sin tratar y el concreto fresco altamente alcalino donde el contacto directo puede crear un ataque galvánico o químico. Utilice membranas, revestimientos, separadores no conductores o sujetadores aprobados compatibles. Estos prácticos controles ayudan a que las tiras de aluminio para la construcción conserven su apariencia y rendimiento de servicio en ambientes exteriores e interiores exigentes.
