Tira de aluminio 3003 5052 6061 7075
Las tiras de aluminio en aleaciones 3003, 5052, 6061 y 7075 brindan a los fabricantes una gama práctica de resistencia, conformabilidad, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. Estas aleaciones, suministradas en bobinas cortadas o en longitudes cortadas, soportan todo, desde carcasas estiradas y paneles marinos hasta soportes estructurales y componentes aeroespaciales de alta resistencia.
La selección del grado correcto comienza con el entorno de servicio y la ruta de fabricación. 3003 se valora por su fácil conformado y su económica resistencia a la corrosión. 5052 es una opción confiable para ambientes húmedos, salados y químicamente activos. 6061 proporciona un material estructural equilibrado con resistencia tratable térmicamente. 7075 ofrece una resistencia excepcionalmente alta donde la reducción de peso y la capacidad de carga son fundamentales.
Características de la aleación de un vistazo
| Aleación | Principales elementos de aleación | Definición de ventaja | Temperamento típico | Rutas de fabricación adecuadas |
|---|---|---|---|---|
| 3003 | Sr. cu | Excelente trabajabilidad y resistencia moderada. | O, H14, H16, H18 | Doblado, estampado, embutición profunda, perfilado. |
| 5052 | Mg, Cr | Fuerte resistencia a la corrosión y buen comportamiento a la fatiga. | O, H32, H34, H36 | Conformado, doblado, soldadura, fabricación marina. |
| 6061 | Mg, Si, Cu, Cr | Resistencia estructural tratable térmicamente | O, T4, T6, T651 | Mecanizado, conformado, soldadura, montaje estructural. |
| 7075 | Zn, Mg, Cu, Cr | Muy alta relación resistencia-peso | A, tatt, tatt1 | Mecanizado, componentes de precisión, piezas de alta carga. |
Los cuatro grados están disponibles como tiras cortadas con precisión para líneas automatizadas de estampado y perfilado. Se pueden seleccionar el ancho, la tolerancia del espesor, la condición del borde, el peso de la bobina, el acabado de la superficie y el temperamento para satisfacer los requisitos del procesamiento posterior.
Composición química
Los valores de composición mostrados son límites de especificación típicos en porcentaje en peso. Los certificados reales deben revisarse para conocer los requisitos de compra específicos del proyecto.
| Elemento | 3003 | 5052 | 6061 | 7075 |
|---|---|---|---|---|
| Silicio, sí | 0,60 máx. | 0,25 máx. | 0,40-0,80 | 0,40 máx. |
| Hierro, Fe | 0,70 máx. | 0,40 máx. | 0,70 máx. | 0,50 máximo |
| Cobre | 0,05-0,20 | 0,10 máx. | 0,15-0,40 | 1.20-2.00 |
| Manganeso | 1,00-1,50 | 0,10 máx. | 0,15 máx. | 0,30 máx. |
| Magnesio, Mg | 0,05 máx. | 2,20-2,80 | 0,80-1,20 | 2.10-2.90 |
| Cromo, Cr | 0,05 máx. | 0,15-0,35 | 0,04-0,35 | 0,18-0,28 |
| zinc, zinc | 0,10 máx. | 0,10 máx. | 0,25 máx. | 5.10-6.10 |
| Titanio, Ti | - | - | 0,15 máx. | 0,20 máx. |
| Aluminio | Balance | Balance | Balance | Balance |
Rendimiento mecánico
Los valores mecánicos dependen del espesor, el temperamento, la dirección de prueba y la norma aplicable. Las figuras proporcionan una guía de selección útil para condiciones comunes de tiras.
| Aleación y temple | Resistencia a la tracción, MPa | Límite elástico, MPa | Alargamiento, % | Formabilidad relativa | Resistencia relativa a la corrosión |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003-H14 | 145-180 | 115 minutos | 4-10 | Excelente | Bien |
| 5052-H32 | 195-240 | 130 minutos | 7-15 | Muy bien | Excelente |
| 6061-T | 260-310 | 240 minutos | 8-12 | Moderado | Bien |
| 7075-TT | 510-570 | 435 minutos | 5-11 | Limitado | Moderado |
La tira 3003 normalmente se selecciona cuando la velocidad de producción y el conformado limpio son más importantes que la capacidad de carga máxima. Su composición a base de manganeso mejora la resistencia sobre el aluminio puro y al mismo tiempo conserva una respuesta suave en operaciones de doblado, prensado, hilado y estirado superficial. Se utiliza ampliamente para escudos térmicos, piezas de electrodomésticos, revestimientos aislantes, componentes de lámparas, paneles decorativos y fabricación en general. Para obtener material diseñado en torno a este equilibrio, consulte Tira de aluminio 3003 .
La tira 5052 contiene magnesio, lo que le otorga mayor resistencia que la 3003 y una excelente resistencia a la corrosión atmosférica, marina e industrial. Funciona bien en la formación de frenos y se puede soldar eficazmente utilizando el metal de aportación adecuado. Los usos típicos incluyen tanques de combustible, accesorios para embarcaciones, paneles de transporte, gabinetes eléctricos, recipientes a presión, piezas de refrigeración y equipos de procesamiento químico. Los proyectos que requieren un rendimiento robusto contra la corrosión pueden utilizar Tira de aluminio 5052 para componentes formados o soldados.
La tira de aluminio 6061 es una aleación tratable térmicamente especificada frecuentemente para estructuras de resistencia media a alta. En estado T6, ofrece una combinación favorable de resistencia, maquinabilidad, estabilidad dimensional y resistencia a la corrosión. Si bien su capacidad de conformado es menor que la del recocido 3003 o 5052, es muy eficaz para soportes, rieles, marcos, protectores de máquinas, estructuras de autobuses eléctricos, piezas de vehículos y hardware arquitectónico. Cuando se requieren curvaturas cerradas, puede ser preferible el templado O o T4 antes del tratamiento térmico final.
La tira de aluminio 7075 está diseñada para aplicaciones de carga exigentes. El zinc y el magnesio crean una resistencia muy alta después del tratamiento con solución y el envejecimiento, lo que permite secciones más ligeras que muchos grados de aluminio convencionales. Se utiliza comúnmente para accesorios aeroespaciales, equipos deportivos, herramientas de precisión, componentes de defensa, piezas de vehículos de alto rendimiento y conjuntos mecánicos. Debido a que el 7075 tiene una menor resistencia a la corrosión que el 5052 y una soldabilidad reducida, a menudo se prefiere el acabado protector y la fijación mecánica en ensamblajes expuestos.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Rango de suministro estándar | Opciones personalizadas |
|---|---|---|
| Espesor | 0,20-6,00 mm | Tira de lámina más delgada o de mayor calibre bajo pedido |
| Ancho | 10-1.600 milímetros | Anchos de ranura de precisión para estampado y perfilado |
| Diámetro interior de la bobina | 150 milímetros, 300 milímetros, 405 milímetros, 505 milímetros | Combinado con el equipo desenrollador |
| Peso de la bobina | 100-5.000 kilos | Masa de bobina controlada para límites de manejo de línea |
| Condición del borde | Borde fresado, borde cortado, borde desbarbado | Procesamiento de bordes de precisión y baja rebaba |
| Superficie | Acabado laminado, acabado brillante, cepillado, revestido | Película protectora, superficie lista para anodizar |
| Estándares | ASTM B209, EN 485, EN 573, GB/T 3880 | Documentación según estándares del proyecto. |
Elegir la franja correcta
| Necesidad de producción | Aleación recomendada | Razón |
|---|---|---|
| Piezas formadas de embutición profunda y de uso ligero | 3003 | Fácil deformación, procesamiento estable, costo económico. |
| Niebla salina, humedad, exposición a sustancias químicas. | 5052 | La química de la aleación de magnesio soporta una resistencia duradera a la corrosión. |
| Marcos estructurales y piezas mecanizadas. | 6061 | Resistencia tratada térmicamente con buena respuesta de mecanizado. |
| Máxima resistencia con el mínimo peso | 7075 | Alto límite elástico y de tracción para cargas exigentes |
El valor de las tiras de aluminio proviene de hacer coincidir el comportamiento de la aleación con la pieza final en lugar de simplemente elegir el grado más fuerte. Un templado bien seleccionado reduce el agrietamiento durante el conformado, mejora la consistencia de las piezas, limita los desechos y respalda un desempeño de servicio duradero. Especifique la aleación, el temperamento, la tolerancia de espesor, la tolerancia de ancho, la condición de la superficie, los requisitos de los bordes, la dirección de la bobina y el método de embalaje para que la tira llegue lista para una producción eficiente.
Para aplicaciones que implican doblado, estampado, soldadura, mecanizado o exposición a la corrosión, las tiras de aluminio 3003, 5052, 6061 y 7075 proporcionan una plataforma de material flexible en los sectores comercial, de transporte, marítimo, industrial y aeroespacial.
