قطاع الألومنيوم 3003 5052 6061 7075
يمنح شريط الألومنيوم في سبائك 3003 و5052 و6061 و7075 المصنعين نطاقًا عمليًا من القوة والقابلية للتشكيل ومقاومة التآكل وقابلية التشغيل الآلي. يتم توفير هذه السبائك في شكل ملفات مشقوقة أو أطوال مقطوعة، وهي تدعم كل شيء بدءًا من العلب المسحوبة والألواح البحرية وحتى الأقواس الهيكلية والمكونات الفضائية عالية القوة.
يبدأ تحديد الدرجة الصحيحة ببيئة الخدمة وطريق التصنيع. تم تقدير 3003 لسهولة التشكيل والمقاومة الاقتصادية للتآكل. 5052 هو خيار يمكن الاعتماد عليه للبيئات الرطبة والمالحة والنشطة كيميائيًا. يوفر 6061 مادة هيكلية متوازنة ذات قوة قابلة للمعالجة بالحرارة. يوفر 7075 قوة عالية بشكل استثنائي عندما يكون تقليل الوزن وسعة التحميل أمرًا بالغ الأهمية.

خصائص السبائك في لمحة
| سبيكة | عناصر صناعة السبائك الرئيسية | تعريف الميزة | المزاج النموذجي | طرق التصنيع المناسبة |
|---|---|---|---|---|
| 3003 | السيد كو | قابلية تشغيل ممتازة وقوة معتدلة | يا، ح14، ح16، ح18 | الانحناء، الختم، الرسم العميق، تشكيل اللف |
| 5052 | ملغ، كر | مقاومة قوية للتآكل وسلوك التعب الجيد | يا، ح32، ح34، ح36 | التشكيل والثني واللحام والتصنيع البحري |
| 6061 | ملغ، سي، النحاس، الكروم | القوة الهيكلية القابلة للعلاج بالحرارة | يا، T4، T6، T651 | التصنيع، التشكيل، اللحام، التجميع الهيكلي |
| 7075 | الزنك، المغنيسيوم، النحاس، الكروم | نسبة القوة إلى الوزن عالية جدًا | O, T6, T651 | التصنيع، المكونات الدقيقة، الأجزاء عالية التحميل |
تتوفر الدرجات الأربع كشريط مشقوق بدقة للختم الآلي وخطوط التشكيل باللف. يمكن تحديد العرض، وتحمل السُمك، وحالة الحافة، ووزن الملف، وتشطيب السطح، والمزاج لتتناسب مع متطلبات المعالجة النهائية.
التركيب الكيميائي
قيم التركيب المعروضة هي حدود المواصفات النموذجية بالنسبة المئوية للوزن. وينبغي مراجعة الشهادات الفعلية لمتطلبات الشراء الخاصة بالمشروع.
| عنصر | 3003 | 5052 | 6061 | 7075 |
|---|---|---|---|---|
| السيليكون، نعم | 0.60 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | 0.40-0.80 | 0.40 كحد أقصى |
| حديد، ف | 0.70 كحد أقصى | 0.40 كحد أقصى | 0.70 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى |
| النحاس، النحاس | 0.05-0.20 | 0.10 كحد أقصى | 0.15-0.40 | 1.20-2.00 |
| المنغنيز، من | 1.00-1.50 | 0.10 كحد أقصى | 0.15 كحد أقصى | 0.30 كحد أقصى |
| المغنيسيوم، ملغ | 0.05 كحد أقصى | 2.20-2.80 | 0.80-1.20 | 2.10-2.90 |
| الكروم، الكروم | 0.05 كحد أقصى | 0.15-0.35 | 0.04-0.35 | 0.18-0.28 |
| الزنك، الزنك | 0.10 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | 5.10-6.10 |
| التيتانيوم، تي | - | - | 0.15 كحد أقصى | 0.20 كحد أقصى |
| الألومنيوم، آل | توازن | توازن | توازن | توازن |
الأداء الميكانيكي
تعتمد القيم الميكانيكية على السُمك، والحالة المزاجية، واتجاه الاختبار، والمعايير المعمول بها. توفر الأشكال إرشادات اختيار مفيدة لظروف الشريط الشائعة.
| سبيكة ومزاج | قوة الشد، MPa | قوة الخضوع، MPa | استطالة،٪ | القابلية للتشكيل النسبية | المقاومة للتآكل النسبية |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003-H14 | 145-180 | 115 دقيقة | 4-10 | ممتاز | جيد |
| 5052-H32 | 195-240 | 130 دقيقة | 7-15 | جيد جدًا | ممتاز |
| 6061-T6 | 260-310 | 240 دقيقة | 8-12 | معتدل | جيد |
| 7075-T6 | 510-570 | 435 دقيقة | 5-11 | محدود | معتدل |
يتم اختيار شريط 3003 عادةً حيث تكون سرعة الإنتاج والتشكيل النظيف أكثر من سعة الحمولة القصوى. تعمل تركيبته القائمة على المنغنيز على تحسين القوة مقارنة بالألمنيوم النقي مع الحفاظ على الاستجابة السلسة في عمليات الثني والضغط والدوران والرسم السطحي. يتم استخدامه على نطاق واسع للدروع الحرارية، وأجزاء الأجهزة، والكسوة العازلة، ومكونات المصابيح، والألواح الزخرفية، والتصنيع العام. للمواد المصممة حول هذا التوازن، انظر 3003 شريط ألومنيوم .
يحتوي شريط 5052 على المغنيسيوم، مما يمنحه قوة أعلى من 3003 ومقاومة ممتازة للتآكل الجوي والبحري والصناعي. إنه يؤدي أداءً جيدًا في تشكيل الفرامل ويمكن لحامه بفعالية باستخدام معدن الحشو المناسب. وتشمل الاستخدامات النموذجية خزانات الوقود، وتجهيزات القوارب، ولوحات النقل، والمرفقات الكهربائية، وأوعية الضغط، وأجزاء التبريد، ومعدات المعالجة الكيميائية. يمكن استخدام المشاريع التي تتطلب أداءً قويًا في مجال التآكل 5052 قطاع الألومنيوم للمكونات المشكلة أو الملحومة.

شريط الألمنيوم 6061 عبارة عن سبيكة قابلة للمعالجة بالحرارة يتم تحديدها بشكل متكرر للهياكل المتوسطة إلى العالية القوة. في مزاج T6، فإنه يوفر مزيجًا مناسبًا من القوة، وقابلية التشغيل الآلي، واستقرار الأبعاد، ومقاومة التآكل. في حين أن قدرتها على التشكيل أقل من الملدن 3003 أو 5052، إلا أنها فعالة للغاية بالنسبة للأقواس، والقضبان، والإطارات، وواقيات الماكينات، وهياكل الحافلات الكهربائية، وأجزاء المركبات، والأجهزة المعمارية. عندما تكون هناك حاجة إلى انحناءات ضيقة، قد يكون من الأفضل استخدام درجة حرارة O أو T4 قبل المعالجة الحرارية النهائية.
تم تصميم شريط الألومنيوم 7075 للتطبيقات الحاملة الصعبة. يخلق الزنك والمغنيسيوم قوة عالية جدًا بعد معالجة المحلول والشيخوخة، مما يسمح بأجزاء أخف من العديد من درجات الألومنيوم التقليدية. يتم استخدامه بشكل شائع لتركيبات الطيران والمعدات الرياضية والأدوات الدقيقة ومكونات الدفاع وقطع غيار المركبات عالية الأداء والتجمعات الميكانيكية. نظرًا لأن 7075 يتمتع بمقاومة أقل للتآكل من 5052 وقابلية لحام منخفضة، غالبًا ما يُفضل التشطيب الوقائي والتثبيت الميكانيكي في التجميعات المكشوفة.
المواصفات الفنية
| المعلمة | نطاق العرض القياسي | خيارات مخصصة |
|---|---|---|
| سماكة | 0.20-6.00 ملم | شريط رقائق أرق أو مقياس أثقل عند الطلب |
| عرض | 10-1600 ملم | عرض الشق الدقيق للختم وتشكيل اللف |
| القطر الداخلي للملف | 150 ملم، 300 ملم، 405 ملم، 505 ملم | مطابقة لمعدات uncoiler |
| وزن الملف | 100-5000 كجم | كتلة ملف يمكن التحكم فيها لحدود التعامل مع الخط |
| حالة الحافة | حافة المطحنة، حافة الشق، حافة deburred | معالجة حواف منخفضة الدقة والدقة |
| سطح | لمسة نهائية من المطحنة، لمسة نهائية لامعة، مصقولة، مطلية | طبقة واقية، سطح جاهز للأكسدة |
| المعايير | أستم B209، إن 485، إن 573، جيجابايت / تي 3880 | التوثيق لمعايير المشروع |
اختيار الشريط الصحيح
| حاجة الإنتاج | سبيكة الموصى بها | سبب |
|---|---|---|
| رسم عميق، أجزاء مشكلة خفيفة الوزن | 3003 | تشوه سهل، معالجة مستقرة، تكلفة اقتصادية |
| رذاذ الملح، الرطوبة، التعرض للمواد الكيميائية | 5052 | تدعم كيمياء سبائك المغنيسيوم مقاومة التآكل الدائمة |
| الإطارات الهيكلية والأجزاء الآلية | 6061 | قوة المعالجة بالحرارة مع استجابة جيدة بالقطع |
| أقصى قوة عند الحد الأدنى من الوزن | 7075 | قوة شد وخضوع عالية للأحمال الصعبة |
تأتي قيمة شريط الألمنيوم من مطابقة سلوك السبائك مع الجزء النهائي بدلاً من مجرد اختيار الدرجة الأقوى. يقلل المزاج المختار جيدًا من التشقق أثناء التشكيل، ويحسن تناسق الأجزاء، ويحد من الخردة، ويدعم أداء الخدمة الدائم. حدد السبائك، والمزاج، وتحمل السُمك، وتحمل العرض، وحالة السطح، ومتطلبات الحافة، واتجاه الملف، وطريقة التغليف حتى يصل الشريط جاهزًا للإنتاج الفعال.
بالنسبة للتطبيقات التي تتضمن الثني أو الختم أو اللحام أو التشغيل الآلي أو التعرض للتآكل، يوفر شريط الألومنيوم 3003 و5052 و6061 و7075 منصة مواد مرنة عبر القطاعات التجارية والنقل والبحرية والصناعية والفضاء.