مطحنة الانتهاء من قطاع الألومنيوم المؤكسد المصقول
يوفر شريط الألومنيوم المصقول والمطلي بطبقة نهائية من المطحنة خيارات مواد قابلة للتكيف للمصنعين الذين يحتاجون إلى وزن خفيف ومقاومة للتآكل وقابلية التشكيل ومظهر سطحي يمكن التحكم فيه. يتم إنتاج هذه الشرائط من لفائف الألمنيوم الملفوفة والمقطع بدقة حسب العرض، وتستخدم على نطاق واسع في الإضاءة والديكور والأجهزة والنقل والأنظمة الكهربائية والتغليف والمكونات المصنعة.
تؤثر حالة السطح المحددة على أكثر من المظهر. يمكن أن يؤثر على الانعكاس، والتصاق الطلاء، ومقاومة التآكل، والنظافة، والموصلية، والأداء الخارجي على المدى الطويل. يساعد اختيار السبائك والمزاج والسمك والتشطيب السطحي المناسب على تحقيق التوازن بين كفاءة الإنتاج ومتطلبات الأجزاء النهائية.
الظروف السطحية والاختلافات الوظيفية
| حالة السطح | طريقة الإنتاج | الطابع السطحي | الوظائف الرئيسية | الاستخدامات النموذجية |
|---|---|---|---|---|
| الانتهاء من مطحنة | ألومنيوم ملفوف مزود بدون تشطيب زخرفي | علامات تدحرج طبيعية ومظهر معدني غير لامع | ركيزة اقتصادية، تشكيل جيد، مناسبة لمزيد من الطلاء أو المعالجة | الختم، العزل، تغليف الكابلات، التصنيع العام |
| لمسة نهائية مصقولة | التلميع الميكانيكي، أو التنظيف بالفرشاة، أو التلميع، أو الدرفلة اللامعة | ملمس ساطع أو ساتان أو يشبه المرآة أو ناعم | انعكاسية أعلى وجاذبية زخرفية | عاكسات الإضاءة، القطع، لوحات الأجهزة، اللافتات |
| بأكسيد النهاية | الأكسدة الكهروكيميائية تخلق طبقة من أكسيد الألومنيوم | مظهر معدني موحد مع صلابة معززة | تحسين مقاومة التآكل والتآكل ومقاومة الطقس | الديكورات المعمارية، والإلكترونيات، والديكورات الداخلية لوسائل النقل، ولوحات الأسماء |
غالبًا ما يكون شريط الألمنيوم المطلي هو مادة البداية المفضلة حيث سيتم طلاء الشريط أو تصفيحه أو تنقشه أو رسمه بعمق أو تجميعه في أجزاء غير مرئية. إنه يوفر كفاءة من حيث التكلفة وتوافقًا ممتازًا مع المعالجة النهائية. يجب تحديد مستوى الزيت السطحي، والتسطيح، وجودة الحافة، ولف الملف عندما يتعلق الأمر بالتغذية الآلية أو الختم.
يتم تقدير شريط الألمنيوم المصقول عند الحاجة إلى انعكاس الضوء المتحكم فيه أو الوجه المعدني الجذاب. يمكن أن توفر المواد المدرفلة اللامعة لمعانًا صناعيًا نظيفًا، بينما يتم استخدام تلميع المرآة في التطبيقات العاكسة والزخرفية. يتم عادةً استخدام الورق أو الفيلم المتداخل الواقي لتقليل الخدش أثناء النقل والتصنيع.
يحتوي شريط الألمنيوم المؤكسد على طبقة أكسيد كثيفة مدمجة مع المعدن الأساسي. على عكس الطلاء، لا يتقشر الفيلم الأنوديك أثناء الخدمة العادية لأنه يتكون من سطح الألومنيوم نفسه. تحافظ الأنودة الواضحة على المظهر المعدني، بينما يمكن أن تؤدي الأكسدة الملونة إلى إنشاء نغمات برونزية أو سوداء أو ذهبية أو شامبانيا أو غيرها من النغمات المعمارية.
السبائك الشائعة والظروف المزاجية
يعتمد اختيار السبائك على القوة المطلوبة وبيئة التآكل والموصلية وطريقة التشكيل. غالبًا ما يتم اختيار سبائك 1xxx النقية تجاريًا من أجل التوصيل والسطوع والليونة. توفر سبائك 3xxx قوة محسنة وهي شائعة في تطبيقات البناء والأجهزة. توفر سبائك 5xxx المحملة بالمغنيسيوم مقاومة قوية للتآكل، خاصة في البيئات الرطبة أو البحرية المجاورة.
| سبيكة | خيارات المزاج النموذجية | الخصائص الرئيسية | خيارات النهاية المناسبة | التطبيقات المشتركة |
|---|---|---|---|---|
| 1050 | يا، ح14، ح18، ح24 | نقاء ألومنيوم عالي، قابلية تشكيل وموصلية ممتازة | مطحنة، مصقول، بأكسيد | الإضاءة، المعدات الكيميائية، الأجزاء الكهربائية |
| 1060 | يا، ح14، ح18، ح24 | ليونة عالية والتوصيل الحراري والكهربائي | مطحنة، مشرقة، بأكسيد | لف المحولات والعاكسات والأجزاء الزخرفية |
| 1070 | يا، ح14، ح18 | درجة نقاء وموصلية عالية جدًا | مطحنة، مصقولة | الأجزاء الكهربائية والمكثفة والدقيقة |
| 1100 | يا، H14، H16، H18، H24 | مقاومة جيدة للتآكل وقابلية التشغيل | مطحنة، مصقول، بأكسيد | تجهيزات المطابخ، واللافتات، ومكونات نقل الحرارة |
| 3003 | يا، H14، H16، H18، H24 | قوة أعلى من 1xxx مع قابلية تشكيل جيدة | مطحنة، نحى، بأكسيد | التسقيف، وتقليم الأجهزة، والمبادلات الحرارية |
| 5052 | يا، ح32، ح34، ح36 | مقاومة قوية للتآكل وقوة متوسطة | مطحنة، نحى، بأكسيد | التجهيزات البحرية والنقل والخزائن |
| 6061 | يا، T4، T6 | قوة ميكانيكية أعلى وقابلية التشغيل الآلي | مطحنة، مصقول، بأكسيد | القطع الهيكلية والمعدات والأجزاء الهندسية |
للتطبيقات التي تتطلب تشطيبًا لامعًا ممتازًا وسهل التشكيل، 1050 / 1060 شريط ألومنيوم هو خيار عملي. للحصول على رسم أعمق، يوفر Temper O أقصى قدر من النعومة. توفر درجات الحرارة H14 وH24 مزيجًا متوازنًا من القوة وقابلية التشكيل، بينما يتم اختيار H18 عندما تكون الصلابة الأكبر أكثر أهمية من التشكيل الشديد.
مرجع التركيب الكيميائي
القيم الواردة في هذا الجدول هي الحدود القصوى أو الاسمية النموذجية وفقًا لمواصفات سبائك الألومنيوم المستخدمة على نطاق واسع. يجب أن تحدد متطلبات الشراء المعيار الحاكم وتسجيل السبائك المطلوبة.
| سبيكة | سي | الحديد | النحاس | من | ملغ | الزنك | آل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | .250.25 | .40.40 | .050.05 | .050.05 | .050.05 | .050.05 | ≥99.50 |
| 1060 | .250.25 | .30.35 | .050.05 | .030.03 | .030.03 | .050.05 | ≥99.60 |
| 1100 | سي + الحديد .950.95 | متضمنة | 0.05-0.20 | .050.05 | - | .10.10 | ≥99.00 |
| 3003 | .60.60 | .70.70 | .20.20 | 1.0-1.5 | - | .10.10 | التوازن |
| 5052 | .250.25 | .40.40 | .10.10 | .10.10 | 2.2-2.8 | .10.10 | التوازن |
| 6061 | 0.40-0.80 | .70.70 | 0.15-0.40 | .150.15 | 0.80-1.20 | .250.25 | التوازن |
القيم هي النسب المئوية حسب الكتلة. قد تختلف عناصر التتبع والحدود الفردية وفقًا لمعيار التنفيذ المحدد.
المواصفات الفنية
يمكن توفير شريط الألمنيوم في ملفات، أو ملفات متذبذبة، أو أطوال مقطوعة. يدعم القطع الدقيق العروض الضيقة للخطوط الآلية والمكونات الكهربائية والسلع المختومة. يجب أن يتم الاتفاق على تفاوتات الأبعاد وفقًا للعملية المقصودة، خاصة بالنسبة للمجموعات ذات التركيب المتقارب والقوالب التقدمية.
| المعلمة | نطاق العرض النموذجي | ملاحظات |
|---|---|---|
| سمك | 0.20-6.00 ملم | تتوفر مقاييس أرق لتطبيقات الملفات المتخصصة |
| العرض | 10-1600 ملم | شريط ذو شق ضيق يتم توفيره عادة من 10 ملم إلى الأعلى |
| القطر الداخلي للملف | 150 ملم، 300 ملم، 400 ملم، 500 ملم، 505 ملم، 610 ملم | تم اختيارها لتناسب معدات فك اللفائف الخاصة بالعملاء |
| القطر الخارجي للملف | ما يصل إلى 2000 ملم | يعتمد على السمك والعرض ووزن الملف والتعبئة |
| وزن الملف | 0.5-10 طن متري | تتوفر ملفات صغيرة وأوزان مخصصة |
| سمك الفيلم انوديك | 5-25 ميكرومتر | عادةً ما يستخدم الاستخدام الزخرفي الداخلي أفلامًا أخف وزنًا؛ قد تتطلب الخدمة الخارجية فيلمًا أكثر سمكًا |
| خشونة السطح | را 0.10-1.50 ميكرومتر | يعتمد على متطلبات المطحنة أو المصقولة أو الساطعة أو المصقولة |
| الانعكاسية | 70-95% | يختلف باختلاف السبائك ودرجة الطلاء والعلاج الوقائي |
المعايير ومراقبة الجودة
يمكن تصنيع شريط الألمنيوم المصقول والمطلي بأكسيد الألومنيوم وفقًا للمعايير الدولية للمواد والسطح. تعتمد الوثيقة المعمول بها على عائلة السبائك وشكل المنتج ووجهة السوق ومتطلبات المعالجة السطحية.
| قياسي | النطاق |
|---|---|
| أستم B209 | متطلبات صفائح وألواح الألمنيوم وسبائكه، والتي غالبًا ما يتم الرجوع إليها لمواد الشريط |
| إن 485 | التفاوتات والخواص الميكانيكية وشروط التسليم الفنية لمنتجات الألمنيوم المطاوع |
| أون 573 | التركيب الكيميائي ونظام التسمية لسبائك الألومنيوم |
| أون 515 | تسميات المزاج للألمنيوم المطاوع وسبائك الألومنيوم |
| ايزو 7599 | المواصفات العامة لطلاءات الأكسدة الأنودية على الألومنيوم |
| معايير AA | سبائك الألومنيوم وممارسات تعيين المزاج |
يمكن أن تشمل اختبارات الجودة التحليل الكيميائي، وقياس السُمك والعرض، وفحص الثقب، وتقييم الحدبة، واختبار الشد، واختبار الاستطالة، ومراجعة نظافة السطح، وقياس سمك الغشاء الأنودي. بالنسبة للدرجات المصقولة، يكون الفحص البصري تحت الإضاءة الخاضعة للرقابة مفيدًا لتحديد الخدوش وعلامات الالتفاف وتغير اللون وعدم انتظام السطح.
الخواص الميكانيكية والفيزيائية
تختلف القيم الميكانيكية باختلاف السُمك والمزاج ومعايير التصنيع. الأرقام الموضحة هي نطاقات مرجعية عملية وليست حدودًا تعاقدية.
| الحالة المادية | قوة الشد | قوة العائد | استطالة | الكثافة | نطاق الانصهار |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050-أو | 65-95 ميجا باسكال | 20-35 ميجا باسكال | ≥25% | 2.71 جم/سم3 | 646-657 درجة مئوية |
| 1060-H14 | 95-125 ميجا باسكال | 75-105 ميجا باسكال | ≥5% | 2.70 جم/سم3 | 646-657 درجة مئوية |
| 3003-H14 | 130-170 ميجا باسكال | 115-150 ميجا باسكال | ≥5% | 2.73 جم/سم3 | 643-654 درجة مئوية |
| 5052-H32 | 195-245 ميجا باسكال | 130-180 ميجا باسكال | ≥8% | 2.68 جم/سم3 | 605-650 درجة مئوية |
| 6061-T6 | 260-310 ميجا باسكال | 240-280 ميجا باسكال | ≥8% | 2.70 جم/سم3 | 582-652 درجة مئوية |
اعتبارات المعالجة والحماية والشراء
يعمل شريط الألومنيوم بشكل جيد في الثني، والتقطيع، واللكم، وتشكيل اللف، والرسم، والتثبيت، والربط. تقلل درجات الحرارة الأكثر ليونة من خطر التشقق أثناء الانحناءات ذات نصف القطر الضيق. بالنسبة للمواد المؤكسدة، تجنب الضغط المفرط للأداة والتعامل مع المواد الكاشطة التي قد تؤدي إلى تلف طبقة الأكسيد. يجب معالجة الشريط المصقول المغلف بالفيلم باستخدام بكرات نظيفة وأدوات لا تترك علامات.
تساعد عبوات التصدير المقاومة للرطوبة، وواقيات الحواف، وتغليف الملفات، والمنصات الخشبية في الحفاظ على جودة السطح. قم بتخزين الملفات في منطقة جافة وجيدة التهوية بعيدًا عن المواد الكيميائية المسببة للتآكل. قد يؤدي التكثيف بين الطبقات إلى ظهور بقع مائية، خاصة على الأسطح اللامعة أو المصقولة.
عند الطلب، حدد السبائك، والحالة المزاجية، والسمك، والعرض، وأبعاد الملف، ودرجة النهاية، وسمك الفيلم للمواد المؤكسدة، ومتطلبات الفيلم الواقي، وحالة الحافة، والمعايير المطبقة، والتطبيق النهائي. تعمل المواصفات الواضحة على تمكين الإنتاج المتسق وتقليل خسائر التشطيب أثناء التصنيع.
يجمع شريط الألمنيوم المطلي والمصقول والمؤكسد بين أداء التصنيع العملي وخيارات السطح المناسبة للأسواق الوظيفية والزخرفية. من خلال السبائك والمزاج المناسبين، يمكن أن توفر المادة قوة موثوقة، ومظهرًا نظيفًا، وانعكاسًا يمكن التحكم فيه، وحماية دائمة من التآكل عبر البيئات الصناعية الصعبة.
