Hoja de tira recubierta de color
La lámina de tiras recubiertas de color es más que metal con pintura. Es un sistema de superficie prediseñado: sustrato de aluminio, película de pretratamiento, imprimación, revestimiento de color y capa posterior opcional que trabajan juntos antes de que el material llegue a la línea de formado. Para los clientes, esto significa menos trabajo posterior a la pintura, una producción más rápida, lotes de color estables y una resistencia confiable a la corrosión en ambientes interiores y exteriores exigentes.
En la práctica, el producto se comporta como un revestimiento de construcción o un componente decorativo ya preparado. Se puede cortar en bobinas estrechas, cortar en láminas, formar paneles en rollo, estampar en tapas, doblar en tiras de techo o laminar en estructuras compuestas. El valor no reside sólo en la apariencia, sino también en la consistencia con la que se desempeña durante el conformado, la instalación, la exposición a la intemperie y la limpieza a largo plazo.
Lo que realmente hace el recubrimiento
El recubrimiento sobre una lámina de tiras recubiertas de color tiene varias funciones al mismo tiempo. Le da a la superficie un color y brillo controlados, protege el aluminio de manchas y atmósferas agresivas, mejora la resistencia a la luz ultravioleta y proporciona un acabado limpiable. En muchos productos, también reduce el costo de fabricación porque se puede cortar, doblar y perforar después del recubrimiento sin requerir un proceso de pintura por separado.
El sustrato metálico proporciona resistencia, planitud, ductilidad y estabilidad térmica. El recubrimiento proporciona rendimiento superficial. Cuando ambos coinciden correctamente, la tira puede pasar por perfilado, engatillado, doblado y estampado con un mínimo de agrietamiento o pelado.
Para los clientes que seleccionan un Tira de aluminio recubierta de color , el tipo de recubrimiento debe elegirse según las condiciones de exposición. El revestimiento de PE se usa ampliamente para decoración de interiores, techos, piezas de iluminación y paneles en general. El revestimiento de PVDF se prefiere para fachadas exteriores, techos, paneles de muros cortina y áreas con luz solar más intensa o atmósfera industrial.
Parámetros comunes del producto
Las láminas en tiras recubiertas de color típicas se suministran en forma de bobina, tira o lámina plana. El espesor, el ancho, el espesor del recubrimiento y la condición mecánica se pueden personalizar para adaptarse a los requisitos del equipo de producción y de las piezas terminadas.
| Artículo | Rango o requisito común |
|---|---|
| metales comunes | Tiras o láminas de aluminio y aleación de aluminio. |
| Grados de aleación | 1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5005, 5052 |
| Temperamento | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H34 |
| Espesor | 0,18 mm a 3,00 mm, según la aplicación |
| Ancho de tira | Bobina de hendidura estrecha disponible de 20 mm a 1600 mm |
| Ancho de hoja | Comúnmente hasta 1600 mm o según sea necesario |
| Tipo de revestimiento | PE, HDP, SMP, PVDF, capa posterior de epoxi |
| Espesor del revestimiento superior | PE: 16-25 micras; PVDF: 25-35 micrones típico |
| Espesor del revestimiento posterior | 5-15 micras típicas |
| Brillo | Mate, semibrillante, alto brillo, personalizado |
| Sistema de color | RAL, Pantone, coincidencia de muestras del cliente |
| textura superficial | Liso, en relieve, veta de madera, patrón de piedra, efecto cepillado |
| película protectora | Película despegable opcional para protección de la fabricación. |
Estándares utilizados en producción e inspección
Las láminas de tiras recubiertas de color generalmente se producen y prueban de acuerdo con los estándares de sustrato de aluminio y los estándares de rendimiento del recubrimiento. Las referencias comunes incluyen ASTM B209 para láminas y placas de aluminio, EN 485 para láminas, tiras y placas de aluminio, EN 1396 para aluminio recubierto en bobina, GB/T 3880 para placas y tiras de aleación de aluminio y JIS H4000 para láminas y tiras de aluminio.
Para la durabilidad del recubrimiento, los métodos utilizados con frecuencia incluyen ASTM D3359 para adhesión, ASTM D523 para brillo, ASTM D3363 para dureza de lápiz, ASTM D2794 para resistencia al impacto, ASTM B117 para pruebas de niebla salina y AAMA 2603, AAMA 2604 o AAMA 2605 para niveles de rendimiento de recubrimientos arquitectónicos. Los productos de construcción para exteriores a menudo requieren sistemas de recubrimiento más estrictos, especialmente cuando la retención del color y la resistencia a la tiza son importantes.
Selección de aleación y temple
La aleación y el temple controlan cómo se comporta el material durante el procesamiento. Los temples suaves como O y H12 son más fáciles de embutir o doblar. H14 y H24 proporcionan resistencia y formabilidad equilibradas. H18 es más duro y plano, adecuado para aplicaciones donde la rigidez importa más que el conformado severo.
Los grados de aluminio puro, como 1050 y 1060, ofrecen una excelente formabilidad, alta reflectividad y una fuerte resistencia a la corrosión. A menudo se utilizan para tiras decorativas, iluminación, tapas de botellas, revestimientos de aislamiento térmico y componentes interiores en general. 1100 proporciona beneficios similares con una trabajabilidad confiable.
3003, 3004 y 3105 agregan manganeso y, a veces, magnesio, lo que mejora la resistencia y mantiene una buena resistencia a la corrosión. Estos grados son populares para techos, canalones, persianas enrollables, sistemas de techo, paneles compuestos y decoración de muros cortina. 5005 y 5052 contienen magnesio, lo que les confiere mayor solidez y resistencia a la atmósfera marina, lo que los hace adecuados para señales exteriores, piezas de transporte y carcasas de equipos.
| Aleación | Temperamento típico | Personaje principal | Usos comunes |
|---|---|---|---|
| 1050/1060 | O, H12, H14, H18 | Muy alta conformabilidad y resistencia a la corrosión. | Decoración, iluminación, tapas, revestimientos aislantes. |
| 1100 | O, H14, H16 | Buena ductilidad y calidad superficial estable. | Paneles, etiquetas, fabricación en general. |
| 3003 | H14, H24, H26 | Mejor resistencia que el aluminio puro. | Techos, techos, canalones, persianas. |
| 3004 / 3105 | H24, H26, H28 | Mayor resistencia y buena respuesta del recubrimiento. | Paneles de construcción, contraventanas, sistemas de pared. |
| 5005 | H32, H34 | Buena apariencia de anodizado y recubrimiento. | Decoración arquitectónica, letreros. |
| 5052 | H32, H34 | Mayor resistencia a la corrosión y resistencia. | Adornos marinos, paneles de transporte, carcasas de equipos. |
Referencia de composición química
La composición química del sustrato de aluminio influye en la resistencia, la resistencia a la corrosión, el comportamiento de flexión y la respuesta del recubrimiento. Los valores varían según el estándar y el certificado de fábrica, pero aquí se muestran los límites típicos para grados comunes.
| Aleación | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | zinc | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 99,50 minutos |
| 1060 | 0,25 máx. | 0,35 máx. | 0,05 máx. | 0,03 máx. | 0,03 máx. | 0,05 máx. | 99,60 minutos |
| 1100 | Si+Fe 0,95 máx. | Si+Fe 0,95 máx. | 0,05-0,20 | 0,05 máx. | - | 0,10 máx. | 99,00 minutos |
| 3003 | 0,60 máx. | 0,70 máx. | 0,05-0,20 | 1,00-1,50 | - | 0,10 máx. | Balance |
| 3004 | 0,30 máx. | 0,70 máx. | 0,25 máx. | 1,00-1,50 | 0,80-1,30 | 0,25 máx. | Balance |
| 3105 | 0,60 máx. | 0,70 máx. | 0,30 máx. | 0,30-0,80 | 0,20-0,80 | 0,40 máx. | Balance |
| 5005 | 0,30 máx. | 0,70 máx. | 0,20 máx. | 0,20 máx. | 0,50-1,10 | 0,25 máx. | Balance |
| 5052 | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,10 máx. | 0,10 máx. | 2,20-2,80 | 0,10 máx. | Balance |
Para la química de recubrimientos, los recubrimientos de PE se basan en sistemas de resina de poliéster y proporcionan una estabilidad de color económica para una exposición suave. Los recubrimientos de PVDF utilizan resina de fluoruro de polivinilideno, generalmente con un alto contenido de resina de fluorocarbono, lo que brinda una mejor resistencia a los rayos UV, resistencia a la tiza y retención del color en exteriores. La química de la imprimación a menudo incluye sistemas de epoxi o poliuretano para mejorar la adhesión entre el pretratamiento y la capa superior.
Aplicaciones vistas a través del comportamiento de fabricación
En el revestimiento de techos y paredes, las láminas en tiras recubiertas de color deben resistir la luz solar, la lluvia, los ciclos térmicos y la corrosión de los bordes. Comúnmente se seleccionan sistemas de PVDF o poliéster de alta durabilidad. La aleación suele ser 3003, 3004 o 3105 en temple H24 o H26, lo que proporciona suficiente resistencia para la rigidez del panel y al mismo tiempo permite el perfilado.
En tiras de techo, canales de iluminación, molduras decorativas y persianas venecianas, el material se juzga por la consistencia de la superficie, la capacidad de flexión, la precisión del color y la calidad de los bordes. Las tiras de aluminio recubiertas de PE suelen ser adecuadas porque la exposición en interiores es moderada y la rentabilidad es importante. Para proyectos que necesitan un acabado controlado, Tira de aluminio revestida se puede cortar al ancho exacto requerido por las líneas de formación automatizadas.
En señalización, paneles publicitarios, carcasas de electrodomésticos e interiores de transporte, las láminas de tiras recubiertas de color reducen los pasos de acabado. La superficie ya es decorativa, por lo que el fabricante puede concentrarse en cortar, perforar, ranurar y ensamblar. Para señales exteriores, 5005 o 5052 con revestimiento de PVDF pueden mejorar la durabilidad en áreas costeras o contaminadas.
Comprobaciones de rendimiento que los clientes deben tener en cuenta
Una lámina de tiras revestida de buen color debe mostrar un color uniforme, un flujo de pintura suave, un brillo estable, una adhesión firme y bordes limpios después del corte. Durante la flexión, el revestimiento no debe agrietarse en el radio exterior bajo la condición de flexión en T especificada. Durante la prueba de impacto, la película debe permanecer adherida sin descascararse. El rendimiento de la pulverización de sal depende de la aleación, el espesor del recubrimiento, el pretratamiento y la protección de los bordes, por lo que debe adaptarse al entorno final en lugar de seleccionarse únicamente por el precio.
El embalaje también importa. Las bobinas deben protegerse contra la humedad, la abrasión y el desplazamiento telescópico. Las láminas deben separarse o filmarse cuando la superficie sea muy decorativa. El almacenamiento en un almacén seco y ventilado ayuda a prevenir marcas de condensación antes de la fabricación.
Cómo especificar el producto claramente
Una solicitud de compra clara debe incluir aleación, estado de ánimo, espesor, ancho, tipo de recubrimiento, código de color, brillo, espesor del recubrimiento superior y posterior, acabado de la superficie, tolerancia, diámetro interno de la bobina, peso del pedido, aplicación y estándar requerido. Si la pieza se doblará mucho o se laminará, el radio de curvatura y el método de conformado se deben compartir de antemano. Si se instalará al aire libre, el entorno de servicio esperado y los requisitos de durabilidad deben guiar la elección del recubrimiento.
La lámina de tiras recubiertas de color funciona mejor cuando se selecciona como un sistema completo en lugar de solo como metal pintado. La combinación correcta de sustrato, temple, pretratamiento, resina de recubrimiento, espesor de película y estándar de inspección puede hacer que la producción sea más fluida y los productos terminados más duraderos, atractivos y rentables.
