طباعة مخصصة لشريط رقائق الألومنيوم
إن شريط رقائق الألومنيوم المخصص للطباعة هو أكثر من مجرد ملف معدني رفيع ذو لون على سطحه. إنها عبارة عن ملصق متحرك، وجلد واقي، ومكون مانع للتسرب، وحامل للعلامة التجارية في وقت واحد. في العديد من خطوط الإنتاج، تتم تغذية الشريط بسرعة عالية، مختومًا، مختومًا، مطويًا، مغطى، أو مصفحًا. يجب أن يظل السطح المطبوع مشرقًا وقابلاً للقراءة ومتماسكًا بقوة حتى بعد الحرارة والضغط والاحتكاك والتشكيل.
بالنسبة للمشترين، السؤال الحقيقي ليس فقط ما إذا كان من الممكن طباعة شريط رقائق الألومنيوم. والسؤال الأفضل هو ما إذا كانت السبيكة الأساسية، والمزاج، والمعالجة السطحية، ونظام الحبر، ودقة الحز مصممة كحل مادي واحد كامل.
لماذا يعتبر شريط رقائق الألومنيوم قاعدة طباعة جيدة
يتمتع الألومنيوم بسطوع معدني طبيعي، وكثافة منخفضة، وأداء حاجز قوي، وموصلية حرارية ممتازة. هذه الصفات تجعلها جذابة لأغطية الزجاجات، وتغليف المواد الغذائية، وختم الأدوية، وعلامات حماية الكابلات، وملصقات مستحضرات التجميل، وتغليف التبغ، وأغطية الختم الحراري، والأشرطة الزخرفية.
يمكن أن يكون سطح الطباعة ساطعًا، أو غير لامع، أو مطليًا، أو مصقولًا، أو معالجًا كيميائيًا. بالمقارنة مع الورق أو الفيلم البلاستيكي، فإن شريط رقائق الألومنيوم يتمتع بثبات أبعاد أقوى تحت الحرارة والضغط. بالمقارنة مع الصفائح السميكة، فإن شريط الرقائق يعمل بسلاسة في معدات التشكيل المستمر ويقلل من تكلفة المواد.
تستخدم تطبيقات شرائح رقائق الألومنيوم المطبوعة الأكثر شيوعًا سبائك 8011 و1050 و1060 و1100 و3003 و5052. لتغليف المواد الغذائية والأدوية، 8011 قطاع الألومنيوم غالبًا ما يتم اختياره لأنه يوفر قابلية تشكيل جيدة وأداء حاجز مستقر وتوافقًا موثوقًا مع الطلاء والطلاءات المقاومة للحرارة. للملصقات الموصلة، والإغلاق المرن، والاستخدامات الزخرفية، 1050 / 1060 شريط ألومنيوم يوفر درجة نقاء عالية وسلوك تشكيل ناعم وسطحًا نظيفًا للطباعة.
معلمات المنتج لشريط رقائق الألومنيوم المطبوع
يجب تحديد شريط الرقائق المطبوع بكل من البيانات المعدنية وبيانات الطباعة. إذا تم تأكيد السمك والعرض فقط، فقد تظهر مشاكل لاحقة أثناء الختم، أو الختم، أو التغذية التلقائية. يتم عرض نطاقات العرض النموذجية هنا كمرجع.
| غرض | النطاق المشترك أو المتطلبات |
|---|---|
| سبيكة | 1050، 1060، 1070، 1100، 3003، 3004، 5052، 8011 |
| حِدّة | يا، H12، H14، H16، H18، H19، H22، H24 |
| سماكة | 0.006 مم إلى 0.30 مم، حسب الطلب |
| عرض | تتوفر ملفات ذات شق ضيق من 10 مم إلى 1600 مم |
| معرف الملف | 76 ملم، 150 ملم، 152 ملم، 300 ملم، 400 ملم، 508 ملم |
| لفائف التطوير التنظيمي | عادة 300 ملم إلى 1200 ملم |
| سطح | تشطيب مطحنة، ساطع، غير لامع، مطلي، مطلي، مطبوع |
| طريقة الطباعة | الحفر، الفلكسوغرافية، الأوفست، الطباعة التجريبية الرقمية |
| نظام الألوان | لون واحد، متعدد الألوان، لون التركيز، تأثير معدني |
| الطاقة السطحية | عادةً ما يتراوح من 36 إلى 42 داين/سم بعد المعالجة، اعتمادًا على الحبر |
| الحز التسامح | عادةً +/- 0.05 مم إلى +/- 0.20 مم للشريط الضيق |
| متطلبات لدغ | نتوء منخفض، حافة ناعمة، لا يوجد تشقق في الحافة لتشكيل الخطوط |
بالنسبة للتغليف عالي السرعة، فإن جودة لف الملف لا تقل أهمية عن جودة الطباعة. يمكن أن يؤدي اللف السائب إلى التلسكوب. قد يؤدي شد الملف الزائد إلى ظهور التجاعيد أو سد السطح المطلي. يجب أن يتم فك الملفات الجيدة بشكل متساوٍ، دون حركة مفاجئة للحافة أو التصاق السطح.
تقسية السبائك وكيف تغير أداء الطباعة
يتحكم المزاج في الشخصية الميكانيكية لشريط رقائق الألومنيوم. ينحني مزاج O الناعم ويتشكل بسهولة، وهو أمر مفيد لإغلاق الأغطية، والأغطية المرسومة بعمق، والتعبئة المرنة. تعطي المزاجات القاسية مثل H18 أو H19 قوة أعلى وتسطيحًا أفضل، لكنها أقل تسامحًا أثناء التشكيل الحاد.
غالبًا ما يتم استخدام H14 وH16 عندما يحتاج العملاء إلى تحقيق التوازن بين الاحتفاظ بالشكل ومرونة المعالجة. يتم تقوية H22 وH24 وتصلبهما جزئيًا، مما يوفر ليونة أفضل من الشريط الصلب بالكامل مع الحفاظ على القوة المفيدة.
الطباعة تستجيب أيضًا للمزاج. يمكن أن تتمدد الرقائق الأكثر ليونة قليلاً أثناء التشكيل، لذلك يجب أن يتمتع الحبر والورنيش بمرونة متطابقة. يكون الشريط الأكثر صلابة أكثر استواءً لتسجيل الطباعة، ولكن يجب أن يكون إعداد السطح ثابتًا لتجنب رفع الحبر أثناء القطع أو الختم. بالنسبة لمخزون الغطاء وشريط الختم، قد تشتمل الطبقة المطبوعة على مادة تمهيدية، وحبر ملون، وطلاء واقي، وأحيانًا طلاء مانع للتسرب الحراري على الجانب الخلفي.
التركيب الكيميائي للسبائك المشتركة
يؤثر التركيب الكيميائي على مقاومة التآكل، والقوة، والاستطالة، وسلوك الطلاء. القيم هي حدود نموذجية بنسبة الوزن ويجب تأكيدها وفقًا لمعايير الشراء.
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | من | ملغ | الزنك | ل | آل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | <=0.25 | <=0.40 | <=0.05 | <=0.05 | <=0.05 | <=0.05 | <=0.03 | >=99.50 |
| 1060 | <=0.25 | <=0.35 | <=0.05 | <=0.03 | <=0.03 | <=0.05 | <=0.03 | >=99.60 |
| 1100 | سي + الحديد <=0.95 | متضمنة | 0.05-0.20 | <=0.05 | - | <=0.10 | - | >=99.00 |
| 3003 | <=0.60 | <=0.70 | 0.05-0.20 | 1.00-1.50 | - | <=0.10 | - | توازن |
| 5052 | <=0.25 | <=0.40 | <=0.10 | <=0.10 | 2.20-2.80 | <=0.10 | - | توازن |
| 8011 | 0.50-0.90 | 0.60-1.00 | <=0.10 | <=0.20 | <=0.05 | <=0.10 | <=0.08 | توازن |
تتمتع 1050 و1060 عالية النقاء بموصلية ممتازة وقابلية للتشكيل. 3003 يكتسب قوة من المنغنيز ويناسب التغليف شبه الصلب أو الشريط الزخرفي. 5052 يحتوي على المغنيسيوم ويعطي مقاومة أقوى للتآكل. 8011 عبارة عن سبيكة رقائق مثبتة للتغليف لأن محتواها من الحديد والسيليكون يعمل على تحسين استقرار المعالجة مع الحفاظ على ليونة جيدة.
ظروف عملية الطباعة المهمة
سطح الألمنيوم النظيف هو بداية الطباعة الناجحة. يمكن أن تؤدي بقايا الزيت المتدحرجة وتغير الأكسيد والغبار والرطوبة إلى تقليل التصاق الحبر. قبل الطباعة، عادةً ما تتم إزالة الشحوم من شريط الرقائق أو معالجته بالإكليل أو معالجته كيميائيًا أو طلاءه بطبقة أولية. الهدف هو إنشاء طاقة سطحية يمكن التحكم فيها وطبقة ترابط مستقرة.
تُستخدم الطباعة بالحفر على نطاق واسع للرسومات الدقيقة والشعارات وعلامات الأمان ورموز الاستجابة السريعة وأنماط التغليف متعددة الألوان. الطباعة الفلكسوغرافية مناسبة للأنماط المتوسطة والكبيرة والإنتاج الفعال. يمكن استخدام الطباعة الرقمية لأخذ العينات والرموز المتغيرة واختبارات العلامات التجارية قصيرة المدى، على الرغم من أن الإنتاج الضخم الصناعي لا يزال يعتمد في كثير من الأحيان على أنظمة الحفر أو الطباعة المرنة.
يعتمد اختيار الحبر على الاستخدام النهائي. تتطلب تعبئة المواد الغذائية أنظمة حبر وطلاء متوافقة ذات رائحة منخفضة وانتقال متحكم فيه. تحتاج الرقائق الصيدلانية إلى معالجة متوافقة مع الغرفة النظيفة والتحكم في الطلاء الذي يمكن تتبعه. قد يتطلب مخزون الغطاء مقاومة قوية للخدش لأن السطح المطبوع يتلامس مع أدوات التشكيل وأدلة الناقل. تحتاج الأغطية ذات الغلق الحراري إلى طلاء من الجانب العكسي مع درجة حرارة إغلاق ثابتة، وقوة تقشير، ومقاومة للتعقيم.
معايير التنفيذ واختبارات الجودة
يجب أن يتم إنتاج وفحص شريط رقائق الألومنيوم المخصص للطباعة وفقًا لمعايير المواد والسطح المعترف بها. تشمل المراجع الشائعة ASTM B209 لألواح وشرائط الألومنيوم، EN 485 لألواح وشرائط وألواح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم، EN 546 لرقائق الألومنيوم، GB/T 3880 لألواح وألواح وأشرطة الألومنيوم، وGB/T 3198 لرقائق الألومنيوم.
بالنسبة للأسطح المطبوعة والمطلية، يمكن التحقق من الالتصاق عن طريق اختبار القطع المتقاطع ISO 2409 أو ASTM D3359. يمكن التحكم في اختلاف اللون باستخدام قيم CIELAB. يمكن اختبار سماكة الطلاء عن طريق طرق القياس الوزني أو الأدوات. يمكن إضافة مقاومة رش الملح، ومقاومة الماء المغلي، ومقاومة فرك المذيبات، ومقاومة الحرارة عندما يواجه المنتج النهائي الرطوبة أو التعقيم أو الاحتكاك.
قد تتضمن الظروف البيئية وملامسة الطعام متطلبات إدارة الغذاء والدواء (FDA) أو LFGB أو RoHS أو REACH أو متطلبات الترحيل الخاصة بالعميل. هذه المعايير لا تحل محل معايير السبائك. يعملون معًا.
نصيحة الاختيار العملي للمشترين
لسهولة التشكيل والختم، اختر مزاجًا أكثر ليونة واختبر الرقائق المطبوعة بعد الختم أو الختم الحقيقي، وليس فقط كعينة مسطحة. للحصول على رسومات واضحة، اختر مزاجًا أكثر انبساطًا وخشونة سطح يمكن التحكم فيها وتوترًا ثابتًا للملف. بالنسبة لاستخدام الشريط الضيق، تأكد من جودة الحافة، واتجاه الثقب، ومحاذاة اللف، وكمية الوصلة. بالنسبة للتطبيقات الخارجية أو الرطبة، اطلب إجراء اختبار الطلاء الواقي والتآكل.
تنجح طباعة شريط رقائق الألومنيوم حسب الطلب عندما يتم التخطيط للديكور والهندسة معًا. أفضل نتيجة هي ملف يبدو جذابًا على الرف، ويتغذى بسلاسة على الماكينة، ويحمي المنتج من الداخل، ويحمل معلومات العلامة التجارية دون أن يبهت أو يتشقق أو يتقشر.
