3003 3004 5052 Tira de aluminio recubierta de color PE PVDF
Una tira de aluminio revestida de color parece sencilla desde fuera: una bobina estrecha, una superficie lacada lisa, un color elegido. Sin embargo, en producción se comporta más como un componente terminado esperando a ser moldeado. La aleación decide cómo se dobla la tira, el temple decide cómo se recupera y el revestimiento de PE o PVDF decide cuánto tiempo la superficie mantiene su apariencia después de la lluvia, el calor, el corte, el estampado o la manipulación diaria.
Para muchos compradores, 3003, 3004 y 5052 son las tres opciones prácticas porque cubren la mayoría de las necesidades de aplicaciones reales. 3003 es estable, económico y fácil de formar. 3004 ofrece mayor resistencia manteniendo una buena trabajabilidad. 5052 aporta una mayor resistencia a la corrosión, especialmente donde puede aparecer humedad, sal o exposición a productos químicos.
Cómo se sienten las tres aleaciones en el procesamiento real
La tira de aluminio recubierta de color 3003 a menudo se selecciona cuando la pieza debe doblarse, enrollarse o formarse sin exigir una alta resistencia estructural. Su contenido de manganeso mejora la resistencia en comparación con el aluminio puro, mientras que la tira sigue siendo amigable con el equipo. Se utiliza ampliamente para persianas, sistemas de techo, tapas de botellas, bordes decorativos, señalización, cubiertas aislantes y paneles interiores.
La tira de aluminio recubierta de color 3004 puede considerarse un material de trabajo más resistente. Con magnesio y manganeso, es adecuado para piezas que necesitan una mayor resistencia a las abolladuras y una mejor estabilidad de forma. Es común en contraventanas, portalámparas, accesorios para techos, molduras de automóviles y perfiles formados donde la tira debe verse limpia después del procesamiento.
La tira de aluminio recubierta de color 5052 es la opción preferida cuando el entorno es menos indulgente. Su química rica en magnesio proporciona una mejor resistencia a la corrosión que el 3003 y el 3004, especialmente para usos adyacentes al mar, transporte, gabinetes exteriores y envolventes de edificios. Cuando se combina con pintura PVDF, 5052 se convierte en un fuerte candidato para una larga vida útil en condiciones expuestas.
Los clientes que comparan especificaciones a menudo comienzan con Tira de aluminio recubierta de color porque cubre una amplia gama de aleaciones, colores, recubrimientos y tamaños de bobinas utilizados en la fabricación industrial.
Revestimiento de PE y PVDF: dos personalidades superficiales
El revestimiento de PE, o revestimiento de poliéster, se valora por su riqueza de color, flexibilidad y control de costos. Es adecuado para decoración de interiores, techos interiores, paneles de señalización, piezas de electrodomésticos y productos donde es aceptable una exposición moderada al exterior. La tira de aluminio pintado con PE normalmente ofrece una buena adhesión y un procesamiento suave durante el corte, el doblado y el perfilado.
Se elige el revestimiento de PVDF cuando la superficie debe resistir la luz ultravioleta, la cal, la decoloración y las inclemencias del tiempo durante un período más prolongado. Es ampliamente utilizado en fachadas de edificios, accesorios para techos, persianas exteriores, molduras de muros cortina y componentes metálicos para exteriores. A Tira de aluminio recubierta de PVDF no es sólo una bobina pintada; Es un sistema de intemperismo basado en pretratamiento, imprimación, capa final de fluorocarbono y curado controlado.
Una forma sencilla de elegir es observar el entorno final. El PE es práctico para uso decorativo en interiores y en general. PVDF es más resistente para aplicaciones arquitectónicas exteriores y de alta exposición. Para atmósferas costeras o industriales, 5052 más PVDF suele ser la combinación más segura.
Parámetros típicos del producto
| Artículo | Rango o requisito común |
|---|---|
| Aleación | 3003, 3004, 5052 |
| Temperamento | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H34 |
| Espesor | 0,15 mm a 3,0 mm, según aplicación |
| Ancho | 20 mm a 1600 mm, el ancho de la hendidura se puede personalizar |
| Sistema de pintura | PE, HDPE, PVDF, imprimación más capa final, capa posterior opcional |
| Espesor del revestimiento frontal | PE comúnmente de 16 a 25 micrones, PVDF comúnmente de 25 a 35 micrones |
| Espesor del revestimiento posterior | 5-15 micrones, o según lo especificado |
| Diámetro interior de la bobina | 150 milímetros, 300 milímetros, 405 milímetros, 505 milímetros, 508 milímetros |
| Superficie | Liso, mate, de alto brillo, en relieve, veta de madera, patrón de piedra disponible mediante acuerdo |
| Color | RAL, Pantone, combinación de colores personalizada |
| película protectora | Opcional, comúnmente de 30 a 80 micrones. |
| Embalaje | Bobinas ojo-pared o ojo-cielo, embalaje de exportación a prueba de humedad |
Estos valores son rangos comerciales típicos. El suministro final debe confirmarse mediante dibujo, tolerancia, grado de recubrimiento, método de formación y entorno de uso final.
Comportamiento de templado y conformado de aleaciones
La selección del temperamento no es sólo un código de dureza. Cambia la forma en que la tira se mueve a través de troqueles, rodillos, punzones y herramientas de doblado.
El templado O es la condición más suave y se adapta al conformado profundo, al doblado apretado y a piezas que necesitan máxima ductilidad. H14 y H24 son opciones comunes para lograr resistencia y formabilidad equilibradas. H16 y H26 proporcionan mayor resistencia con una capacidad de flexión moderada. H18 es más duro y rígido, y se utiliza a menudo cuando la planitud y la rigidez son más importantes que el conformado severo. Para 5052, se utilizan con frecuencia H32 y H34 porque proporcionan buena resistencia y al mismo tiempo conservan la resistencia a la corrosión y el rendimiento ante la flexión.
| Aleación y temple | Resistencia a la tracción típica | Límite elástico típico | Carácter de elongación | Nota de procesamiento |
|---|---|---|---|---|
| 3003H14 | 140-180MPa | 115 MPa mín. | Bien | Doblado, laminado, decoración en general. |
| 3003 H24 | 145-185MPa | 115 MPa mín. | Bien | Mejor estabilidad después del recubrimiento y el conformado. |
| 3004H24 | 180-230MPa | 150 MPa mín. | Medio a bueno | Piezas formadas, contraventanas y molduras más resistentes. |
| 5052 H32 | 210-260MPa | 160 MPa mín. | Bien | Piezas exteriores y resistentes a la corrosión. |
| 5052 H34 | 230-280 MPa | 180 MPa mín. | Medio | Mayor resistencia con radio de curvatura controlado |
Cuando un cliente solicita una tira muy estrecha, el temperamento se vuelve aún más importante. Una tira dura puede mantener mejor su línea durante la producción continua, pero una tira más suave reduce el riesgo de agrietamiento en curvas cerradas. La flexibilidad de la pintura también debe coincidir con el temple del metal, porque un metal base fuerte con una capa quebradiza puede fallar en la línea de curvatura.
Tabla de composición química
La composición química confiere a cada aleación su carácter funcional. Los valores mostrados son límites comunes utilizados como referencia; Los certificados de prueba de fábrica deben regir el pedido final.
| Aleación | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | 0,60 máx. | 0,70 máx. | 0,05-0,20 | 1,00-1,50 | 0,05 máx. | - | 0,10 máx. | - | Balance |
| 3004 | 0,30 máx. | 0,70 máx. | 0,25 máx. | 1,00-1,50 | 0,80-1,30 | - | 0,25 máx. | - | Balance |
| 5052 | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,10 máx. | 0,10 máx. | 2,20-2,80 | 0,15-0,35 | 0,10 máx. | - | Balance |
El manganeso ayuda a 3003 y 3004 a ganar fuerza mientras mantienen la ductilidad viable. El magnesio en 3004 y especialmente en 5052 mejora la resistencia y la resistencia a la corrosión. El cromo en 5052 admite un comportamiento estable frente a la corrosión y ayuda a que la aleación funcione mejor en entornos hostiles.
Estándares de implementación y controles de calidad
Los estándares comunes sobre metales base incluyen ASTM B209, EN 485, EN 573, GB/T 3880 y JIS H4000. También se pueden suministrar tiras de aluminio revestidas con referencia a EN 1396 para aluminio revestido en bobina. Para el desempeño del revestimiento arquitectónico, AAMA 2603 a menudo se asocia con sistemas de poliéster estándar, mientras que AAMA 2604 y AAMA 2605 se relacionan con un mayor desempeño de revestimiento para exteriores, y AAMA 2605 comúnmente se vincula con requisitos de intemperie de PVDF premium.
La inspección práctica normalmente incluye tolerancia de espesor, tolerancia de ancho, control de diagonal o curvatura, espesor del recubrimiento, diferencia de color, brillo, dureza del lápiz, curvatura en T, resistencia al impacto, adhesión por corte transversal, resistencia a solventes, resistencia a la niebla salina, resistencia al agua hirviendo y a la intemperie acelerada cuando sea necesario.
En el corte y el perfilado, la calidad de los bordes merece una atención especial. Las rebabas pueden dañar los troqueles, rayar la cara pintada o crear problemas de instalación. Un buen corte mantiene los bordes limpios, la tensión del devanado estable y las capas de bobina uniformes.
Donde este material crea valor
Las tiras de aluminio recubiertas de color PE PVDF 3003, 3004 y 5052 se utilizan en tiras de techo, persianas venecianas, persianas enrollables, letras de canal, componentes de lámparas, canalones, molduras de techos, material de borde de paneles compuestos de aluminio, envolturas de cables, cierres de embalaje, perfiles decorativos y accesorios de construcción exteriores.
La mejor compra no siempre es la tira más gruesa o la más dura. Es la combinación la que se adapta a la pieza: aleación para el medio ambiente, temple para la conformación, recubrimiento para la exposición, tolerancia para el equipo y embalaje para una llegada segura. Cuando esas condiciones se combinan correctamente, la tira de aluminio recubierta de color reduce la pintura secundaria, mejora la consistencia de la apariencia y ayuda a los fabricantes a producir piezas más limpias con menos pasos.
