3003 3004 5052 PE PVDF شريط ألومنيوم مطلي بالألوان
يبدو شريط الألمنيوم المطلي بالألوان بسيطًا من الخارج: ملف ضيق، وسطح مطلي أملس، ولون محدد. ومع ذلك، في الإنتاج، فإنه يتصرف وكأنه مكون نهائي في انتظار تشكيله. تقرر السبيكة كيفية ثني الشريط، ويقرر المزاج كيفية رجوعه مرة أخرى، ويحدد طلاء PE أو PVDF المدة التي يحافظ فيها السطح على مظهره بعد المطر أو الحرارة أو القطع أو الختم أو المعالجة اليومية.
بالنسبة للعديد من المشترين، تعد 3003 و3004 و5052 هي الخيارات العملية الثلاثة لأنها تغطي معظم احتياجات التطبيقات الحقيقية. 3003 مستقر واقتصادي وسهل التشكيل. يوفر 3004 قوة أعلى مع الحفاظ على قابلية التشغيل الجيدة. يوفر 5052 مقاومة أقوى للتآكل، خاصة في الأماكن التي قد تظهر فيها الرطوبة أو الملح أو التعرض للمواد الكيميائية.
كيف تشعر السبائك الثلاثة في المعالجة الحقيقية
غالبًا ما يتم اختيار شريط الألمنيوم المطلي بالألوان 3003 عندما يجب ثني الجزء أو لفه أو تشكيله دون الحاجة إلى قوة هيكلية عالية. يعمل محتواه من المنغنيز على تحسين القوة مقارنة بالألمنيوم النقي، في حين يظل الشريط صديقًا للمعدات. يتم استخدامه على نطاق واسع للستائر، وأنظمة السقف، وأغطية الزجاجات، والحواف الزخرفية، واللافتات، والسترات العازلة، والألواح الداخلية.
يمكن اعتبار شريط الألمنيوم المطلي بالألوان 3004 مادة عمل أقوى. مع المغنيسيوم والمنغنيز، فهو يناسب الأجزاء التي تحتاج إلى مقاومة أفضل للانبعاج واستقرار أفضل للشكل. إنه شائع في المصاريع، وحاملات المصابيح، وإكسسوارات الأسقف، وتقليم السيارات، والمقاطع المشكلة حيث يجب أن يبدو الشريط نظيفًا بعد المعالجة.
يعد شريط الألمنيوم المطلي بالألوان 5052 هو الخيار المفضل عندما تكون البيئة أقل تسامحًا. توفر كيميائيتها الغنية بالمغنيسيوم مقاومة أفضل للتآكل من 3003 و3004، خاصة للاستخدامات البحرية المجاورة، والنقل، والخزائن الخارجية، وأغلفة المباني. عندما يقترن بطلاء PVDF، يصبح 5052 مرشحًا قويًا لعمر الخدمة الطويل في الظروف المكشوفة.
غالبًا ما يبدأ العملاء الذين يقارنون المواصفات بـ شريط ألومنيوم مطلي بالألوان لأنه يغطي مجموعة واسعة من السبائك والألوان والطلاءات وأحجام الملفات المستخدمة في التصنيع الصناعي.
طلاء PE وPVDF: شخصيتان للسطح
يتم تقدير طلاء PE، أو طلاء البوليستر، لثراء اللون، والمرونة، والتحكم في التكلفة. إنها مناسبة للديكور الداخلي، الأسقف الداخلية، لوحات اللافتات، أجزاء الأجهزة، والمنتجات التي يكون فيها التعرض الخارجي المعتدل مقبولاً. عادةً ما يوفر شريط الألمنيوم المطلي بـ PE التصاقًا جيدًا ومعالجة سلسة أثناء القطع، والثني، وتشكيل اللف.
يتم اختيار طلاء PVDF عندما يجب أن يقاوم السطح الأشعة فوق البنفسجية والطباشير والبهتان والطقس العدواني لفترة أطول. يتم استخدامه على نطاق واسع في واجهات المباني، وإكسسوارات الأسقف، والفتحات الخارجية، وتزيين الحوائط الساترة، والمكونات المعدنية الخارجية. أ شريط الألمنيوم المطلي بـ PVDF ليست مجرد لفائف مطلية؛ إنه نظام تجوية مبني على المعالجة المسبقة، والتمهيدي، والمعطف الخفيف الفلوروكربوني، والمعالجة الخاضعة للرقابة.
طريقة بسيطة للاختيار هي النظر إلى البيئة النهائية. يعتبر PE عمليًا للاستخدام الداخلي والديكور العام. يعتبر PVDF أقوى للتطبيقات المعمارية الخارجية والتعرض العالي. بالنسبة للأجواء الساحلية أو الصناعية، غالبًا ما يكون 5052 بالإضافة إلى PVDF هو المزيج الأكثر أمانًا.
معلمات المنتج النموذجية
| غرض | النطاق المشترك أو المتطلبات |
|---|---|
| سبيكة | 3003، 3004، 5052 |
| حِدّة | يا، H12، H14، H16، H18، H22، H24، H26، H32، H34 |
| سماكة | 0.15 ملم إلى 3.0 ملم حسب الطلب |
| عرض | من 20 مم إلى 1600 مم، يمكن تخصيص عرض الشق |
| نظام الطلاء | PE، HDPE، PVDF، طبقة أولية بالإضافة إلى طبقة علوية، طبقة خلفية اختيارية |
| سمك الطلاء الأمامي | PE عادة 16-25 ميكرون، PVDF عادة 25-35 ميكرون |
| سمك الطلاء الخلفي | 5-15 ميكرون، أو على النحو المحدد |
| القطر الداخلي للملف | 150 ملم، 300 ملم، 405 ملم، 505 ملم، 508 ملم |
| سطح | أملس، غير لامع، شديد اللمعان، منقوش، حبيبات خشبية، نمط حجري متاح بالاتفاق |
| لون | رال، بانتون، مطابقة الألوان المخصصة |
| فيلم واقية | اختياري، عادة 30-80 ميكرون |
| التعبئة والتغليف | ملفات من العين إلى الجدار أو من العين إلى السماء، تعبئة تصدير مقاومة للرطوبة |
هذه القيم هي نطاقات تجارية نموذجية. يجب تأكيد العرض النهائي عن طريق الرسم والتسامح ودرجة الطلاء وطريقة التشكيل وبيئة الاستخدام النهائي.
تقسية السبائك وسلوك التشكيل
اختيار المزاج ليس مجرد رمز صلابة. إنه يغير الطريقة التي يتحرك بها الشريط من خلال القوالب والبكرات واللكمات وأدوات الثني.
O المزاج هو الحالة الأكثر نعومة ويناسب التشكيل العميق والانحناء المحكم والأجزاء التي تحتاج إلى أقصى قدر من الليونة. يعد H14 وH24 من الخيارات الشائعة لتحقيق القوة المتوازنة وقابلية التشكيل. يوفر H16 وH26 قوة أعلى مع قدرة انحناء معتدلة. H18 هو أكثر صلابة وأكثر صلابة، وغالبًا ما يستخدم عندما يكون التسطيح والصلابة أكثر أهمية من التشكيل الشديد. بالنسبة لـ 5052، يتم استخدام H32 وH34 بشكل متكرر لأنها توفر قوة جيدة مع الحفاظ على مقاومة التآكل وأداء الانحناء.
| سبيكة ومزاج | قوة الشد النموذجية | قوة العائد النموذجية | شخصية الاستطالة | ملاحظة المعالجة |
|---|---|---|---|---|
| 3003 ح14 | 140-180 ميجا باسكال | 115 ميجا باسكال دقيقة | جيد | الانحناء العام، المتداول، الديكور |
| 3003 ح24 | 145-185 ميجا باسكال | 115 ميجا باسكال دقيقة | جيد | استقرار أفضل بعد الطلاء والتشكيل |
| 3004 ح24 | 180-230 ميجا باسكال | 150 ميجا باسكال دقيقة | متوسطة إلى جيدة | أجزاء أقوى، ومصاريع، وديكورات |
| 5052 ح32 | 210-260 ميجا باسكال | 160 ميجا باسكال دقيقة | جيد | أجزاء خارجية ومقاومة للتآكل |
| 5052 ح34 | 230-280 ميجا باسكال | 180 ميجا باسكال دقيقة | واسطة | قوة أعلى مع نصف قطر الانحناء المتحكم فيه |
عندما يطلب العميل شريطًا ضيقًا جدًا، يصبح المزاج أكثر أهمية. قد يحافظ الشريط الصلب على خطه بشكل أفضل أثناء الإنتاج المستمر، ولكن الشريط الأكثر ليونة يقلل من خطر التشقق عند الانحناءات الضيقة. يجب أن تتوافق مرونة الطلاء أيضًا مع مزاج المعدن، لأن المعدن الأساسي القوي ذو الطبقة الهشة يمكن أن يفشل عند خط الانحناء.
جدول التركيب الكيميائي
التركيب الكيميائي يعطي كل سبيكة طابعها العملي. القيم المعروضة هي الحدود المشتركة المستخدمة كمرجع؛ يجب أن تحكم شهادات اختبار المطحنة الطلب النهائي.
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | من | ملغ | كر | الزنك | ل | آل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | 0.60 كحد أقصى | 0.70 كحد أقصى | 0.05-0.20 | 1.00-1.50 | 0.05 كحد أقصى | - | 0.10 كحد أقصى | - | توازن |
| 3004 | 0.30 كحد أقصى | 0.70 كحد أقصى | 0.25 كحد أقصى | 1.00-1.50 | 0.80-1.30 | - | 0.25 كحد أقصى | - | توازن |
| 5052 | 0.25 كحد أقصى | 0.40 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | 2.20-2.80 | 0.15-0.35 | 0.10 كحد أقصى | - | توازن |
يساعد المنغنيز 3003 و3004 على اكتساب القوة مع الحفاظ على ليونة عملية. المغنيسيوم في 3004 وخاصة 5052 يحسن القوة ومقاومة التآكل. يدعم الكروم الموجود في 5052 سلوك التآكل المستقر ويساعد السبائك على الأداء بشكل أفضل في البيئات القاسية.
معايير التنفيذ وفحوصات الجودة
تشمل معايير المعادن الأساسية الشائعة ASTM B209، وEN 485، وEN 573، وGB/T 3880، وJIS H4000. يمكن أيضًا توفير شريط الألمنيوم المطلي بالرجوع إلى EN 1396 للألمنيوم المطلي بالملف. بالنسبة لأداء الطلاء المعماري، غالبًا ما يرتبط AAMA 2603 بأنظمة البوليستر القياسية، في حين يرتبط AAMA 2604 وAAMA 2605 بأداء طلاء خارجي أعلى، مع AAMA 2605 يرتبط عادةً بمتطلبات التجوية PVDF المتميزة.
يشتمل الفحص العملي عادةً على تحمل السُمك، وتحمل العرض، والتحكم في القطر أو الحدبة، وسمك الطلاء، واختلاف اللون، واللمعان، وصلابة القلم الرصاص، وانحناء T، ومقاومة الصدمات، والالتصاق عن طريق القطع المتقاطع، ومقاومة المذيبات، ومقاومة رش الملح، ومقاومة الماء المغلي، والتجوية المتسارعة عند الحاجة.
بالنسبة للقطع والتشكيل، فإن جودة الحافة تستحق اهتمامًا خاصًا. قد تؤدي النتوءات إلى إتلاف القوالب أو خدش الوجه المطلي أو خلق مشاكل في التثبيت. الحز الجيد يحافظ على نظافة الحواف، وثبات توتر الملف، وتساوي طبقات الملف.
حيث تخلق هذه المادة قيمة
يتم استخدام شريط الألمنيوم المطلي بالألوان 3003، 3004، و5052 PE PVDF في شرائح السقف، والستائر المعدنية، ومصاريع الأسطوانة، ورسائل القنوات، ومكونات المصابيح، والمزاريب، وحواف الأسقف، ومواد حواف الألواح المركبة من الألومنيوم، ولف الكابلات، وإغلاقات التغليف، والملامح الزخرفية، وإكسسوارات البناء الخارجية.
أفضل عملية شراء ليست دائمًا أثخن شريط أو أصعب مزاج. إنه المزيج الذي يناسب الجزء: سبيكة للبيئة، ومزاج للتشكيل، وطلاء للتعرض، وتحمل المعدات، والتعبئة للوصول الآمن. عندما تتم مطابقة هذه الشروط بشكل صحيح، فإن شريط الألمنيوم المطلي بالألوان يقلل من الطلاء الثانوي، ويحسن تناسق المظهر، ويساعد الشركات المصنعة على إنتاج أجزاء أنظف بخطوات أقل.
