شريط رقائق الألومنيوم من سبائك 1235 أو صفائح الألومنيوم المؤكسدة
قد يظهر كل من شريط رقائق الألومنيوم 1235 وصفائح الألومنيوم المؤكسدة في المنتجات المعدنية خفيفة الوزن، إلا أنهما يحلان مشاكل هندسية مختلفة تمامًا. إن الاختيار العملي ليس مجرد رقائق معدنية مقابل ألواح. إنه قرار بين مادة حاجز ألومنيوم عالية النقاء وقابلة للتشكيل للغاية ولوحة مصممة هندسيًا للسطح مصممة من أجل المتانة والمظهر والحماية على المدى الطويل.
شريط رقائق 1235 يعمل من الداخل إلى الخارج. إنه يحمي ويغلف ويوصل الحرارة ويحجب الضوء ويتشكل بسهولة حول منتج آخر. تعمل صفائح الألمنيوم المؤكسدة من الخارج إلى الداخل. وتخلق طبقة الأكسيد التي يتم التحكم فيها طبقة زخرفية ومقاومة للتآكل للألواح والديكورات واللافتات والمنتجات الاستهلاكية والمكونات المعمارية.
شريط رقائق الألومنيوم من سبيكة 1235: مادة حاجزة وظيفية
تنتمي السبيكة 1235 إلى عائلة الألومنيوم 1xxx، مما يعني أن الألومنيوم هو العنصر السائد فيها. مع الحد الأدنى من محتوى الألومنيوم بنسبة 99.35%، فإنه يوفر ليونة ممتازة، والتوصيل الحراري، والانعكاس، ومقاومة التآكل الجوي العام. يتم تقديره بشكل خاص عندما يكون السمك المنخفض والتشكيل الموثوق أكثر أهمية من القوة الهيكلية.
عادة ما تصف كلمة "شريط" شق الرقائق إلى ملفات ضيقة. يساعد هذا التنسيق المحولات على تشغيل عمليات عالية السرعة مثل النقش والتصفيح والطباعة والطي والختم والتغليف. في العديد من خطوط الإنتاج، يكون عرض الشريط بنفس أهمية السبيكة لأنه يؤثر على إنتاجية المواد، وملاءمة الأدوات، وكفاءة التعامل مع الملف.
تشمل التطبيقات النموذجية تغليف المواد الغذائية المرن، ورقائق الفقاعة الصيدلانية، وتغليف الكابلات، وطبقات عزل المحولات، ومواد المكثفات، ورقائق السجائر، ومخزون زعانف المبادل الحراري، والرقائق المنزلية، ومنتجات العزل المصفحة. عند إقرانه بالورق أو الغشاء البلاستيكي أو الطبقات اللاصقة، يصبح شريط رقائق الألومنيوم 1235 حاجزًا قويًا ضد الرطوبة والأكسجين والشحوم والرائحة والضوء.
للعملاء الذين يبحثون عن مجموعة واسعة من المواد المدرفلة، قطاع سبائك الألومنيوم يمكن تحديد الخيارات وفقًا للموصلية وسلوك التشكيل ومقاومة التآكل ومتطلبات القوة.
التركيب الكيميائي للسبائك 1235
تدعم الكيمياء الخاضعة للرقابة للألمنيوم 1235 استجابتها الناعمة وأداء التدحرج النظيف. الحديد والسيليكون هما العناصر الرئيسية المتبقية في صناعة السبائك. يجب أن يظل مستواها تحت السيطرة للحفاظ على مرونة الرقائق وتقليل خطر التشقق أثناء الطي العميق أو التحويل.
| عنصر | التركيب % بالوزن |
|---|---|
| الألومنيوم، آل | 99.35 دقيقة |
| السيليكون + الحديد، سي + الحديد | 0.65 كحد أقصى |
| النحاس، النحاس | 0.05 كحد أقصى |
| المنغنيز، من | 0.05 كحد أقصى |
| المغنيسيوم، ملغ | 0.05 كحد أقصى |
| الزنك، الزنك | 0.10 كحد أقصى |
| التيتانيوم، تي | 0.06 كحد أقصى |
| عناصر أخرى، كل منها | 0.05 كحد أقصى |
| عناصر أخرى، المجموع | 0.15 كحد أقصى |
المعلمات المشتركة لشريط رقائق 1235
تعتمد الأبعاد التجارية على الاستخدام النهائي ومعدات التحويل وتصميم التغليف. تعد المقاييس الرقيقة شائعة في التغليف المصفح والعزل الكهربائي، في حين يمكن استخدام الرقائق الثقيلة للحاويات شبه الصلبة أو الطبقات الصناعية المتخصصة.
| ملكية | النطاق أو الحالة النموذجية |
|---|---|
| سبيكة | أأ 1235 / إن إيه دبليو-1235 |
| سماكة | 0.006 ملم إلى 0.20 ملم |
| عرض | 10 ملم إلى 1600 ملم |
| القطر الداخلي للملف | 150 ملم، 300 ملم، 400 ملم، 500 ملم، أو على النحو المتفق عليه |
| سطح | تشطيب مطحنة، ساطع، غير لامع، ساطع من جانب واحد، مطلي، مطلي، منقوش، أو مصفح |
| حِدّة | يا، H14، H16، H18، H19، H22، H24 |
| حالة الحافة | حافة مشقوقة، حافة منزوعة الأزيز، أو حافة المطحنة |
| استمارة | لفة جامبو، لفائف ضيقة الشق، ورقة، أو وزن لفائف مخصصة |
يتم تلدين درجة O بالكامل وتوفر أكبر قدر من النعومة، مما يجعلها مناسبة للطي والنقش والتشوه العميق. يوفر H14 وH16 تصلبًا متوسطًا للعمل لتحسين التعامل. توفر H18 وH19 رقائق أكثر صلابة مع صلابة أفضل، وغالبًا ما يتم تفضيلها عندما يكون شد الويب والحفاظ على الشكل مهمًا.
يجب أيضًا تقييم شريط الرقائق 1235 بحثًا عن الثقوب الصغيرة، وبقايا الزيت، وتحمل السُمك، والتسطيح، ولدغ الحافة، وتصغير الملف، وقابلية التبلل السطحي. غالبًا ما تكون هذه التفاصيل أكثر تأثيرًا من السُمك الاسمي عند طباعة الرقاقة أو تصفيحها أو ربطها.
صفائح الألمنيوم المؤكسدة: عندما يجب أن يعمل السطح
لا يتم تعريف صفائح الألمنيوم المؤكسدة بواسطة سبيكة واحدة فقط. إنها عبارة عن صفائح الألمنيوم التي خضعت للمعالجة الكهروكيميائية لتنمية طبقة مستقرة من أكسيد الألومنيوم على السطح. على عكس الطلاء، يتم دمج طبقة الأكسيد هذه مع المعدن الأساسي بدلاً من تطبيقها كطبقة منفصلة.
تعمل الطبقة المؤكسدة على تحسين مقاومة التآكل، وتوفر مظهرًا معدنيًا مصقولًا، وتزيد من صلابة السطح، وتخلق قاعدة تقبلاً للتلوين أو الختم. اعتمادًا على المظهر المطلوب وبيئة الخدمة، يمكن توفير الصفائح المؤكسدة باللون الفضي الطبيعي، أو البرونز، أو الأسود، أو الذهبي، أو الشامبانيا، أو المصقول، أو المرآة، أو غير اللامعة، أو غيرها من التشطيبات الزخرفية.
تتضمن السبائك الأساسية الشائعة 1050، 1060، 1100، 3003، 3105، 5005، و5052. الدرجات عالية النقاء مثل 1050 / 1060 شريط ألومنيوم غالبًا ما يتم اختيارها عند الحاجة إلى تشطيب مؤكسد مشرق ومتسق. يتم استخدام السبائك 5005 بشكل متكرر في الأنودة المعمارية لأنها يمكن أن توفر نغمة بصرية متساوية عبر اللوحات الأكبر حجمًا.
مواصفات صفائح الألمنيوم المؤكسدة النموذجية
| ملكية | النطاق أو الحالة النموذجية |
|---|---|
| سبيكة أساسية | 1050، 1060، 1100، 3003، 3105، 5005، 5052 |
| سماكة | 0.30 ملم إلى 6.00 ملم |
| عرض | 100 ملم إلى 1,650 ملم |
| حِدّة | H14، H24، H32، H34، H38، O، T4، T6 اعتمادًا على السبيكة |
| سمك الفيلم انوديك | 5 ميكرومتر إلى 25 ميكرومتر أو كما هو محدد |
| ينهي | مشرق، ناعم، صقيل، مرآة، منقوش، ملون، مختوم |
| ختم الفيلم | ختم الماء الساخن، أو ختم خلات النيكل، أو أي عملية مؤهلة أخرى |
| شكل المنتج | لفائف، قطع ورقة، شريط الشق، لوحة زخرفية |
يتم استخدام الصفائح المؤكسدة الرقيقة للوحات الأسماء، وواجهات الأجهزة، وعاكسات الإضاءة، وتغليف مستحضرات التجميل، ومبيتات الإلكترونيات، والزخرفة الزخرفية. تُستخدم المقاييس المتوسطة والثقيلة على نطاق واسع في الجدران الساترة، وأنظمة السقف، والديكورات الداخلية للنقل، ولوحات التحكم، وتجهيزات المتاجر، واللافتات.
المعايير وشروط التفتيش
يجب أن يتوافق امتثال المواد مع سوق العميل وتطبيقه. يتم إنتاج صفائح وشرائط الألومنيوم بشكل شائع وفقًا لمعايير ASTM B209، أو EN 485، أو EN 573، أو GB/T 3880، أو المواصفات الخاصة بالعميل. قد تتبع رقائق الألومنيوم ASTM B479، EN 546، GB/T 3198، ومتطلبات التغليف أو المواد الكهربائية ذات الصلة.
بالنسبة للمنتجات المؤكسدة، تتم الإشارة إلى ISO 7599 على نطاق واسع للألمنيوم المؤكسد وطلاءاته. قد تتطلب المشاريع المعمارية أيضًا معايير أداء AAMA 611، بما في ذلك سمك الطلاء واتساق اللون وسلوك التآكل ومقاومة التآكل وجودة الختم.
يتضمن الفحص عادةً التحليل الكيميائي، وخصائص الشد، وتحمل الأبعاد، ومظهر السطح، وسمك طبقة الأنوديك، واختلاف اللون، والتصاق الطلاء حيثما أمكن، وحالة التغليف. بالنسبة لشريط الرقائق، قد يتم طلب اختبار الثقب واختبارات شد الترطيب. بالنسبة للألواح المؤكسدة، يجب الاتفاق على الاتساق البصري عبر الملفات أو الألواح قبل الإنتاج، خاصة بالنسبة للتركيبات المرئية الكبيرة.
اختيار المسار المادي الصحيح
اختر شريط رقائق الألومنيوم Alloy-1235 عندما يحتاج المنتج إلى الوزن الخفيف أو المرونة أو الحماية من الحاجز أو انعكاس الحرارة أو دعم العزل الكهربائي أو التصفيح السهل. إنها طبقة العمل داخل التغليف وأنظمة الكابلات وهياكل العزل المركبة.
اختر لوح الألمنيوم المؤكسد عندما يجب أن يقاوم السطح المرئي المعالجة والرطوبة والعوامل الجوية وبصمات الأصابع والشيخوخة الزخرفية. إنها المادة المستخدمة في المنتجات حيث يجب أن يظل المعدن نفسه جزءًا من لغة التصميم.
أفضل المواصفات تجمع بين السبائك، والحالة المزاجية، والسمك، والعرض، وحالة السطح، والمعايير المطبقة بدلاً من الاعتماد على اسم السبائك وحده. يساعد هذا الأسلوب المادة على الأداء بكفاءة بدءًا من معالجة الملف وحتى الخدمة النهائية.
