رال الألوان قطاع الألومنيوم
إن شريط الألمنيوم ذو الألوان RAL ليس مجرد ألومنيوم مطلي في الظل المختار. إنها مادة هندسية مشكلة ومغلفة حيث يجب أن يعمل تناسق اللون والتصاق الطلاء واختيار السبائك واستواء الملف معًا. بالنسبة لزخرفة الأسقف، والمصاريع، وأنظمة السقف، واللافتات، ومكونات الأجهزة، وتغليف الكابلات، والمقاطع الزخرفية، فإن اللمسة النهائية المرئية ليست سوى جزء واحد من قصة الأداء.
يمنح نظام RAL المصممين والمشترين لغة ألوان مشتركة. يمكن إعادة إنتاج RAL 9016 Traffic White، أو RAL 7016 Anthracite Grey، أو RAL 3005 Wine Red، أو RAL 6005 Moss Green من خلال عمليات طلاء اللفائف التي يتم التحكم فيها. ومع ذلك، فإن مرجع RAL هو لون مستهدف، وليس مواصفات كاملة للمادة. يمكن لمستوى اللمعان وكيمياء الطلاء وزاوية الرؤية وسبائك الركيزة والملمس وظروف الإضاءة أن تغير الانطباع البصري النهائي.
لماذا يهم التحكم في ألوان RAL على شريط الألومنيوم
غالبًا ما تتم معالجة شريط الألومنيوم بعد التسليم. قد تكون مشقوقة، أو ملفوفة، أو مختومة، أو مطوية، أو مغلفة، أو ملفوفة حول العزل. وهذا يجعل المواد المطلية مسبقًا ذات قيمة خاصة: فهي توفر تشطيبًا متساويًا قبل التصنيع مع تقليل عمليات الطلاء السائل في موقع العميل.
لذلك يجب تحديد لون RAL مع اللمعان ونوع الطلاء والسمك وملمس السطح وتفاوت اللون المسموح به. قد يستخدم RAL 9005 Jet Black غير اللامع وRAL 9005 عالي اللمعان نفس رمز اللون ولكنهما ينشئان تأثيرات بصرية مختلفة تمامًا. بالنسبة للمشاريع التي سيتم فيها تركيب ملفات من دفعات مختلفة جنبًا إلى جنب، يوصى بشدة بالتحكم في الدفعة والموافقة على العينة.
مصممة بشكل صحيح شريط ألومنيوم مطلي بالألوان يجمع بين ركيزة من الألومنيوم المُنظفة والمعالجة كيميائيًا مع طبقات تمهيدية وطبقة نهائية. يتم معالجة الطلاء بالفرن ليشكل طبقة مستمرة تتمتع بمرونة يمكن الاعتماد عليها أثناء الثني والتنميط.
معلمات المنتج المشتركة
يمكن تصميم شريط الألمنيوم بألوان RAL ليناسب عملية التصنيع وبيئة التطبيق. يتم عرض النطاقات التجارية النموذجية هنا.
| المعلمة | النطاق النموذجي أو الخيار |
|---|---|
| سبيكة | 1050، 1060، 1100، 3003، 3105، 3004، 5052 |
| حِدّة | يا، H14، H16، H18، H24، H26، H32 |
| سماكة | 0.20 ملم إلى 2.00 ملم |
| عرض | 20 ملم إلى 1600 ملم قبل الحز |
| القطر الداخلي للملف | 150 ملم، 300 ملم، 405 ملم، 505 ملم، 508 ملم |
| وزن الملف | مخصصة وفقا لمعدات المناولة |
| نظام الطلاء | أنظمة PE، SMP، HDP، PVDF، إيبوكسي برايمر |
| سمك الطلاء العلوي | عادة 15 إلى 30 ميكرومتر، أعلى عند الطلب |
| سمك الطلاء الخلفي | عادة 5 إلى 12 ميكرومتر |
| لمعان | غير لامع، وشبه لامع، وعالي اللمعان، عادةً من 10 إلى 90 وحدة GU |
| سطح | ناعم، محكم، منقوش، ذو مظهر ناعم، متوافق مع الجص |
| مرجع اللون | RAL Classic، أو عينة العملاء المعتمدة، أو اللون المخصص |
يجب اختيار السُمك مع أخذ نصف قطر الانحناء في الاعتبار. تعتبر الشرائط الرفيعة فعالة في تقليم الحواف والكسوة العازلة، بينما تعمل المقاييس السميكة على تحسين مقاومة الانبعاج واستقرار المظهر الجانبي. يعد تحمل العرض والتحكم في الأزيز وحالة الحافة أمرًا مهمًا خاصة بالنسبة لخطوط التشكيل الآلية وتطبيقات الحز الضيقة.
اختيار السبائك والمزاج
يحدد المعدن الموجود أسفل طلاء RAL كيفية تصرف الشريط أثناء المعالجة. توفر السبائك 1050 و1060 درجة نقاء عالية من الألومنيوم، ومقاومة ممتازة للتآكل، وقابلية تشكيل جيدة. يتم استخدامها بشكل متكرر للزخرفة الزخرفية، وتغليف العزل، والشريط المطلي للأغراض العامة.
تحتوي السبائك 3003 على المنغنيز وتوفر قوة أعلى من سلسلة 1xxx مع الحفاظ على قابلية التشغيل الجيدة. إنه خيار عملي لمكونات البناء، ورسائل القنوات، وأنظمة التهوية، والتشكيلات الجانبية. تُستخدم السبائك 3105 على نطاق واسع في الملفات المعمارية المطلية لأنها توازن بين القوة والقابلية للتشكيل وملاءمة الطلاء.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة أكبر أو مقاومة أفضل في الظروف الرطبة والتآكل الخفيف، يمكن أخذ 3004 أو 5052 بعين الاعتبار. تعتبر السبائك 5052 مناسبة بشكل خاص حيث من المتوقع حدوث اهتزاز أو تشكيل متكرر أو ظروف خدمة أكثر تطلبًا.
يحدد المزاج حالة الصلابة. مزاج O ناعم وقابل للتشكيل بدرجة كبيرة، ومناسب للرسم العميق أو الانحناءات الضيقة. H14 وH16 شائعان في التشكيل المعتدل مع الصلابة المحسنة. يوفر H18 سطحًا أكثر صلابة ولكنه أقل قابلية للانحناء. يتم اختيار درجات الحرارة H24 وH26 وH32 عندما تحتاج المواد المتصلبة بالإجهاد إلى التلدين الجزئي ومزيج متوازن من القوة وأداء التشكيل.
التركيب الكيميائي النموذجي لسبائك شريط الألومنيوم
القيم الموجودة في هذا الجدول هي الحد الأقصى القياسي أو قيم النطاق بالنسبة المئوية حسب الوزن. يجب تأكيد الكيمياء النهائية وفقًا لشهادة المواد المعمول بها ومواصفات الشراء.
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | من | ملغ | الزنك | ل | آل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 كحد أقصى | 0.40 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 0.07 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | توازن |
| 1060 | 0.25 كحد أقصى | 0.35 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | 0.05 كحد أقصى | 0.03 كحد أقصى | توازن |
| 1100 | سي + الحديد 0.95 كحد أقصى | متضمنة | 0.05 إلى 0.20 | 0.05 كحد أقصى | - | 0.10 كحد أقصى | - | توازن |
| 3003 | 0.60 كحد أقصى | 0.70 كحد أقصى | 0.05 إلى 0.20 | 1.00 إلى 1.50 | - | 0.10 كحد أقصى | - | توازن |
| 3105 | 0.60 كحد أقصى | 0.70 كحد أقصى | 0.30 كحد أقصى | 0.30 إلى 0.80 | 0.20 إلى 0.80 | 0.40 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | توازن |
| 5052 | 0.25 كحد أقصى | 0.40 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | 0.10 كحد أقصى | 2.20 إلى 2.80 | 0.10 كحد أقصى | - | توازن |
أنظمة طلاء ألوان RAL
يعد طلاء PE خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للمنتجات الداخلية والتعرض المعتدل في الهواء الطلق. إنه يوفر توافرًا واسعًا للألوان، ومرونة معالجة جيدة، ولمسة نهائية جذابة لقنوات السقف، وديكورات الأجهزة، ومكونات الديكور الداخلي. أ شريط الألمنيوم المطلي بـ PE غالبًا ما يتم اختياره حيث يكون الاقتصاد وتنوع الألوان أكثر أهمية من مقاومة العوامل الجوية الشديدة.
يُفضل طلاء PVDF للهندسة المعمارية الخارجية وعناصر الواجهة وإكسسوارات الأسقف والمناخ الساحلي أو عالي الأشعة فوق البنفسجية. تساعد كيمياء البوليمرات الفلورية في الحفاظ على اللون واللمعان لفترات تعرض أطول. تحتل أنظمة SMP وHDP الأرضية الوسطى، مما يوفر أداءً أقوى للتجوية من PE التقليدي في العديد من تطبيقات البناء.
يشتمل بناء الطلاء عادةً على طبقة تحويل، وطلاء تمهيدي، ومعطف علوي، وطبقة خلفية اختيارية. تعتبر المعالجة المسبقة ضرورية لأن الألومنيوم يشكل بشكل طبيعي طبقة أكسيد. تعمل المعالجة المسبقة الخاضعة للرقابة على تحسين الالتصاق وتساعد على مقاومة التآكل تحت الغشاء. قد يتلقى الجانب العكسي طلاء خدمة، أو طلاءًا واقيًا، أو تشطيبًا متوافقًا مع المادة اللاصقة اعتمادًا على الاستخدام النهائي.
المعايير وشروط الجودة
يمكن مواءمة متطلبات المواد مع EN 573-3 للتركيب الكيميائي لسبائك الألومنيوم، وEN 485 للخصائص الميكانيكية والتفاوتات الميكانيكية لصفائح وشرائط الألومنيوم، وEN 1396 لملفات وألواح الألومنيوم المطلية بشكل مستمر بالمواد العضوية المستخدمة في تطبيقات البناء. يمكن الرجوع إلى ASTM B209 لمتطلبات صفائح وألواح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم في الأسواق التي تستخدم مواصفات ASTM.
بالنسبة للأداء المطلي، تُستخدم طرق اختبار EN 13523 بشكل شائع لتقييم اللمعان واختلاف اللون وسمك الطلاء وصلابة قلم الرصاص والمرونة ومقاومة التأثير والالتصاق ومقاومة المذيبات وسلوك التآكل. يمكن للعملاء طلب بيانات الفحص مثل قراءات سمك الفيلم، وقياسات الألوان في Delta E، ونتائج T-bend، وأداء الحجامة، وسجلات اختبار رش الملح.
اختيار الشريط المناسب للمنتج النهائي
يبدأ نهج الشراء الأكثر موثوقية بمسار التصنيع النهائي. يحتاج المظهر الجانبي الوامض المطوي بشكل حاد إلى طلاء مرن ومزاج مناسب. تحتاج اللوحة الزخرفية المسطحة إلى التوحيد البصري على مساحات واسعة. يحتاج الشريط الضيق للتغليف الآلي إلى شد ملف ثابت، وعرض دقيق، وحواف ناعمة، وسلوك فك يمكن الاعتماد عليه.
حدد رمز RAL، ونطاق اللمعان، والسبائك، والحالة المزاجية، والسمك، وتحمل العرض، ونظام الطلاء، وسمك الطلاء، ومتطلبات الفيلم الواقي، والبيئة المقصودة. يؤدي هذا إلى تحويل طلب اللون إلى مواصفات مادة وظيفية. يصبح شريط الألومنيوم بألوان RAL أكثر من مجرد ملف مطلي: فهو يصبح سطحًا متينًا وجاهزًا للمعالجة ومصممًا للاحتفاظ بمظهره من خط الإنتاج إلى التثبيت النهائي.
